[发明专利]一种旋扣器结构

说明书

本发明公开了一种旋扣器结构，属于石油钻井设备领域；该装置包括座体，所述座体上设置有悬挂总成，所述座体上还设置有支撑架，所述支撑架的两侧设置有勾手，所述勾手上设置有旋轮总成，所述勾手可沿支撑架移动，所述勾手之间还设置有驱动装置以控制勾手的位移；所述座体上装配有导向架，所述支撑架套装于导向架上，所述支撑架可沿导向架上下滑动，所述悬挂总成两端部分别与导向架和支撑架装配连接；本发明的一种旋扣器结构通过勾手可通过驱动装置进行调整其夹持间距以解决不同尺寸直径钻具的夹持问题，通过该结构有效的改善了不同直径/尺寸钻具的夹持，有效提高钻具的上、卸扣的效率。

技术领域

本发明涉及一种旋扣器结构，属于石油钻井设备领域。

背景技术

在油气田钻探过程中，需要在井口多次进行钻具的对扣、卸扣，传统的液压动力大钳存在许多弊端，费时费力、工作效率低、危险程度高，已不能满足正常工作需求。铁钻工作为一种自动化旋扣设备，它的出现极大减轻了钻井强度，提高了作业效率和安全性。旋扣器是铁钻工的主要工作部件之一，铁钻工在工作时可分为两部分进行，先是旋扣器旋扣，然后是钳体对钻具接头进行冲扣，旋扣对铁钻工来说就是将整个螺纹部分旋进，旋扣工作占用了较多的工作时间，因此旋扣速度的快慢及旋扣工作能否顺利完成是衡量铁钻工工作性能的重要指标。

铁钻工旋扣器根据夹紧钻具方式的不同可分为：铰接式和并行式。铰接式中又分为两种：（1）用3个液压马达来驱动3个滚轮进行上卸钻具作业，3个滚轮分别由相对应的3个液缸驱动，这种结构采用油缸数量多，安装不方便，夹紧动作相对复杂，一般很少使用；（2）用4个或者2个液压马达驱动滚轮带动钻具进行上卸扣作用，一个油缸带动连杆使滚轮对钻具进行夹紧和松开，这种结构相对简单，在铁钻工上的应用最为广泛。并行式旋扣器夹紧钻具的动作是由 2个液压缸驱动4个滚轮来实现的，这种结构对中性好，缺点是结构尺寸大，由于旋扣器需要对不同直径范围内的钻杆进行夹紧，液压缸的行程会加大旋扣器的结构尺寸，因此这种结构在结构合理安排的情况下应用效果比较好，尤其适合在落地式铁钻工上应用。

目前，大多数铁钻工采用铰接式结构的旋扣器，在进行旋扣作业时，对不同直径的钻具，旋扣器的旋扣中心会发生偏移，加上现场钻具在下放的过程中会出现晃动，因此在对扣时容易发生不对中的现象，使得上扣效率低下。其次，旋扣器不能随上、卸扣动作上下自动调整，容易造成钻具螺纹损伤。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可以适应不同直径的钻具，自动定心并补偿钻具接头轴向位移的旋扣器，能有效提高上扣效率，减轻工人劳动强度。

本发明采用的技术方案如下：

一种旋扣器结构，包括座体，所述座体上设置有悬挂总成，所述座体上还设置有支撑架，所述支撑架的两侧设置有勾手，所述勾手上设置有旋轮总成，所述勾手可沿支撑架移动，所述勾手之间还设置有驱动装置以控制勾手的位移；

所述座体上装配有导向架，所述支撑架套装于导向架上，所述支撑架可沿导向架上下滑动，所述悬挂总成一端部与导向架装配连接，另一端部与支撑架装配连接；

所述旋轮总成包括支撑结构（，所述支撑结构上设置有动力装置，所述动力装置连接有转动轴，所述转动轴上固定设置有旋轮。

进一步的，所述导向架顶部设置有悬挂耳座，所述支撑架上设置有悬挂耳板，所述悬挂总成的一端部连接于悬挂耳座，所述悬挂总成的另一端部连接于悬挂耳板，所述悬挂耳座固定在导向架的上部。

进一步的，所述悬挂总成具有2个，所述悬挂总成包括与导向架连接的上盖，所述上盖连接有杆筒，所述杆筒内装配有活塞杆，所述活塞杆与杆筒之间还设置有弹性元件，所述活塞杆的端部与支撑架连接。

进一步的，所述勾手的内侧设置有液压缸耳板，所述驱动装置为设置于液压缸耳板之间的夹紧油缸。