[发明专利]一种环氧树脂板成型加工方法

说明书

本发明提供了一种环氧树脂板成型加工方法，由固定框、驱动装置、打孔装置、辅助装置和蜡板配合完成环氧树脂板的成型加工；本发明可以解决目前的扎孔过程中主要存在环氧树脂板扎孔过程中容易发生晃动，进而影响环氧树脂板扎孔质量，并且现有的扎针机在对环氧树脂板进行扎孔时针头容易与环氧树脂板之间发生阻塞，影响扎孔效率和扎孔质量；并且现有的扎针方式容易造成环氧树脂板断裂，影响环氧树脂板的质量结构等难题。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种环氧树脂板成型加工方法。

背景技术

环氧树脂板又叫绝缘板、环氧板、3240环氧板；环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

环氧树脂板在使用过程中需要在上端扎上成排的导孔；但是目前的扎孔过程中主要存在以下问题；环氧树脂板扎孔过程中容易发生晃动，进而影响环氧树脂板扎孔质量，并且现有的扎针机在对环氧树脂板进行扎孔时针头容易与环氧树脂板之间发生阻塞，影响扎孔效率和扎孔质量；并且现有的扎针方式容易造成环氧树脂板断裂，影响环氧树脂板的质量结构。

为了提高对环氧树脂板的打孔效率；保证对环氧树脂板的打孔质量；本发明提供了一种环氧树脂板成型加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环氧树脂板成型加工方法，具体的环氧树脂板成型加工步骤如下：

S1、环氧树脂板固定：将需要打孔的环氧树脂板通过插接方式放置在固定框的内部；检查防止环氧树脂板晃动；

S2、环氧树脂板打孔：通过打孔装置上下往复运动对环氧树脂板进行打孔，且在打孔的过程中；通过驱动装置工作调节打孔装置的位置使得环氧树脂板被加工完成；

S3、环氧树脂板码垛：将打孔完成的环氧树脂板取下，检查环氧树脂板的加工质量，对符合打孔要求的环氧树脂板进行堆叠码垛；

上述的环氧树脂板成型加工S1-S3步骤中的环氧树脂板成型加工需要由固定框、驱动装置、打孔装置、辅助装置和蜡板配合完成；其中：

所述的固定框内部通过滑动配合方式设置有辅助装置；固定框的上端外壁设置有驱动装置，固定框的上端通过滑动配合方式安装有打孔装置去，且所述的打孔装置与驱动装置相互配合，固定框的中部内侧壁通过滑动配合方式设置有蜡板，且固定框的中部侧壁设置有滑槽，待加工的环氧树脂板通过滑动配合方式安装在固定框的滑槽内。

所述的打孔装置包括U型限位架、限位柱、限位弹簧、限位板、按压气缸和针钻单元；所述的U型限位架的内侧壁对称安装有限位柱，位于限位柱的外壁套设有限位弹簧，所述的限位板通过滑动配合方式安装在限位柱上，所述的按压气缸均匀安装在U型限位架的上端内壁，且按压气缸的顶端连接在限位板上端外壁，所述的限位板下端外壁通过螺纹连接方式均匀安装有针钻单元；通过按压气缸的往复运动推动下端的针钻单元实现对环氧树脂板的打孔。