[发明专利]可重复利用的熔模铸造型壳的制备方法、型壳及铸造工艺

权利要求书

1.一种可重复利用的熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于，包括：

（1）提供熔模、底板、顶板、具有上开口和下开口的刚性筒体和耐火浆料；所述耐火浆料包括以下重量份的组分：

耐火材料 60~80份，水15~25份，膨胀剂0.1~1份，润湿剂0.5~2份，消泡剂0.05~0.15份；

所述耐火材料选用莫来石、石英砂、熔融石英、刚玉、铝矾土、碳化硅、氧化镁中的一种或多种；

所述膨胀剂选用高密度聚乙烯或聚丙烯纤维或聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂的混合物；

（2）将所述熔模粘接于所述底板上，再将所述刚性筒体套设于所述熔模的外部，并将所述刚性筒体与所述底板相连，所述熔模与所述刚性筒体之间形成有空腔；

（3）将所述耐火浆料注入到所述空腔之中，形成耐火坯体层；

（4）采用顶板将所述刚性筒体的上开口封闭，得到初成品；其中，所述顶板上设有孔隙；

（5）将所述初成品在蒸汽中蒸压；

（6）将蒸压后的所述初成品在500~950℃焙烧，得到熔模铸造型壳成品。

2.如权利要求1所述的可重复利用的熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于，所述耐火材料选用氧化镁，所述膨胀剂选用高密度聚乙烯。

3.如权利要求2所述的可重复利用的熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于，所述氧化镁的粒度为200~500目。

4.如权利要求1所述的可重复利用的熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于，所述底板由亚克力树脂或耐热钢制成，所述刚性筒体由耐热钢或钛合金或钨合金制成，所述刚性筒体和所述顶板均设有孔隙，所述孔隙的孔径≤80μm。

5.如权利要求1所述的可重复利用的熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，采用真空注型机将所述耐火浆料注入所述空腔之中，形成耐火坯体层；

所述真空注型机的真空度为600~700 mmHg，搅拌时间为2~4 min。

6.如权利要求1所述的可重复利用的熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，蒸压压力为0.25~0.5 MPa，温度为90~150℃，蒸压时间为10~50 min。

7.如权利要求1所述的可重复利用的熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于，步骤（6）包括：

（6.1）去除蒸压后初成品中的所述底板和所述顶板；

（6.2）将去除底板和顶板后的初成品在500~950℃焙烧，即得到熔模铸造型壳成品。

8.一种可重复利用的熔模铸造型壳，其特征在于，其由权利要求1~7任一项所述的制备方法制备而得。

9.一种熔模铸造工艺，其特征在于，包括：

（1）采用如权利要求1~7任一项所述的制备方法制备熔模铸造型壳，所述型壳内设有用于成型铸件的型腔；

（2）将合金材料熔炼，并浇注至所述型腔中，冷却；

（3）清理型壳，即得到铸件成品。