[发明专利]一种调节墙板自动成型挤压机的运行速率的方法

说明书

本发明公开了一种调节墙板自动成型挤压机的运行速率的方法，墙板自动成型挤压机的运行速率根据墙板整个挤压过程分为了三个阶段，分别为第一阶段、第二阶段和第三阶段，有益效果：墙板自动成型挤压机的运行速率根据墙板整个挤压过程分为了第一阶段、第二阶段和第三阶段，显示模块上第一设定模块对应第一阶段挤压速度控制，第二设定模块对应第二阶段挤压速度控制，第三设定模块对应第三阶段挤压速度控制，运行速率控制系统实现墙板第一阶段、第二阶段和第三阶段的速度调节，通过墙板自动成型挤压机分阶段运行速率调节控制，在保证墙板质量的同时最大程度上优化了墙板挤出成型的运行速率，提高产品加工效率及品质。

技术领域：

本发明属于墙板成型挤压技术领域，特别涉及一种调节墙板自动成型挤压机的运行速率的方法。

背景技术：

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，挤压时的速度可用3种方法表示：(1)挤压速度vj，即挤压杆的前进速度，单位为m/min或mm/s；(2)金属流出速度vch)，即坯料从模孔流出的速度，单位为m/min或mm/s；(3)变形速度ε，即最大主变形同变形时间之比，也称应变速度，单位为s-1。

目前挤压机在用于墙板挤压成型加工时，由于挤压机前期和后期需要挤压力不同，均速挤压需要兼顾挤压的整个过程，挤压速度慢、加工效率低，而提高均速挤压速度，导致墙板不均匀变形越严重，产生挤压裂纹，影响墙板的产品质量，本发明提供一种调节墙板自动成型挤压机的运行速率的方法来解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种调节墙板自动成型挤压机的运行速率的方法，解决了目前挤压机在用于墙板挤压成型加工时，由于挤压机前期和后期需要挤压力不同，均速挤压需要兼顾挤压的整个过程，挤压速度慢、加工效率低，而提高均速挤压速度，导致墙板不均匀变形越严重，产生挤压裂纹，影响墙板的产品质量的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种调节墙板自动成型挤压机的运行速率的方法，墙板自动成型挤压机的运行速率根据墙板整个挤压过程分为了三个阶段，分别为第一阶段、第二阶段和第三阶段，该方法包括以下步骤：

S1、第一阶段：坯料由模孔流入挤压机，在第一阶段，挤压机以自动成型挤压机上运行速率控制系统的第一设定模块设定的挤压速度进行挤压；

S2、第二阶段：上述第一阶段挤压结束后进入挤压机的第二阶段，在第二阶段，挤压机以自动成型挤压机上运行速率控制系统的第二设定模块设定的挤压速度进行挤压；

S3、第三阶段：上述第二阶段挤压结束后进入挤压机的第三阶段，在第三阶段，挤压机以自动成型挤压机上运行速率控制系统的第三设定模块设定的挤压速度进行挤压，由挤压机的出口将墙板挤出。

作为优选，所述S2—S4挤压速度控制通过自动成型挤压机上的运行速率控制系统实现调节，运行速率控制系统包括PLC模块、挤压速度采集模块、无感矢量变频器、挤压液压缸、油泵电机和显示模块，PLC模块的输出端与显示模块的输入端连接，PLC模块的输入端与挤压速度采集模块的输出端连接，显示模块的输出端与无感矢量变频器的输入端连接，所述无感矢量变频器的输出端与油泵电机的输出端连接，所述油泵电机的输出端与挤压液压缸的输入端连接。