[发明专利]环保型耐高温粉末涂料及其制备方法

权利要求书

1.环保型耐高温粉末涂料及其制备方法，其特征在于：该粉末涂料包括下列重量份的原料配比组成：有机硅树脂30-40份、环氧树脂10-15份、取代双氰胺10-20份、含硼玻璃粉8-20份、颜填料5-20份、复合抗氧化剂1-5份、含硅丙烯酸酯0.1-5份、硅烷偶联剂0.5-1份；

所述含硼玻璃粉由以下重量份的原料配比组成：玻璃粉80-90份、氮化硼1-5份、氧化硼1-5份；

所述颜填料为硅微粉、锰铁黑、消光钡中至少两种混合后，然后再添加相同重量份的滑石粉混合而成；

所述复合抗氧剂由以下重量份的原料配比组成：抗氧剂1010 30-40份、抗氧剂168 10-20份、抗氧剂1076 20-30份；

该粉末涂料是通过以下步骤制得的：

a、首先在混合器内加入玻璃粉、氮化硼、氧化硼、将其混合均匀为含硼玻璃粉；

b、然后再在混合器中加入有机硅树脂、环氧树脂、取代双氰胺、与混合均匀后的含硼玻璃粉，低速混合3分钟，高速混合2分钟；低速混合转速为120r/min，高速混合转速为600r/min；

c、然后再在混合器内加入颜填料、复合抗氧化剂、含硅丙烯酸酯、硅烷偶联剂，高速混合6分钟，高速混合转速为600r/min；

d、将步骤c中混合好的混合材料，放入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出机熔融挤出1区温度设定为155-165℃，挤出机熔融挤出2区温度为183-186℃；

e、将步骤d中挤出的混合物经对辊压片机进行压片并冷却，然后经过初步破碎、ACM粉碎、筛选得到最终粉末涂料产品。

2.根据权利要求1所述的环保型耐高温粉末涂料及其制备方法，其特征在于：该粉末涂料包括下列重量份的原料配比组成：有机硅树脂35份、环氧树脂15份、取代双氰胺15份、含硼玻璃粉12份、颜填料12份、复合抗氧化剂3份、含硅丙烯酸酯2份、硅烷偶联剂0.8份；

所述含硼玻璃粉由以下重量份的原料配比组成：玻璃粉90份、氮化硼2.5份、氧化硼2.5份；

所述颜填料为硅微粉、锰铁黑、消光钡中至少两种混合后，然后再添加相同重量份的滑石粉混合而成；

所述复合抗氧剂由以下重量份的原料配比组成：抗氧剂1010 40份、抗氧剂168 10份、抗氧剂1076 30份；

该粉末涂料是通过以下步骤制得的：

a、首先在混合器内加入玻璃粉、氮化硼、氧化硼、将其混合均匀为含硼玻璃粉；

b、然后再在混合器中加入有机硅树脂、环氧树脂、取代双氰胺、与混合均匀后的含硼玻璃粉，低速混合3分钟，高速混合2分钟；低速混合转速为120r/min，高速混合转速为600r/min；

c、然后再在混合器内加入颜填料、复合抗氧化剂、含硅丙烯酸酯、硅烷偶联剂，高速混合6分钟，高速混合转速为600r/min；

d、将步骤c中混合好的混合材料，放入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出机熔融挤出1区温度设定为155-165℃，挤出机熔融挤出2区温度为183-186℃；

e、将步骤d中挤出的混合物经对辊压片机进行压片并冷却，然后经过初步破碎、ACM粉碎、筛选得到最终粉末涂料产品。

3.根据权利要求1或2所述的环保型耐高温粉末涂料及其制备方法，其特征在于：所述玻璃粉为350目。

4.根据权利要求1或所述的环保型耐高温粉末涂料及其制备方法，其特征在于：步骤e中所述的压片机，压片厚度为2-3mm。

5.根据权利要求1或所述的环保型耐高温粉末涂料及其制备方法，其特征在于：步骤e中所述筛选通过振动筛实现，筛选颗粒在280-320目之间的为最终产品。