[发明专利]一种高效污泥制砖设备

说明书

本发明公开了一种高效污泥制砖设备，包括原料搅拌箱、驱动电机一、转动杆、搅拌杆和排料管，所述排料管下端出口处设有电磁密封阀，所述原料搅拌箱下方两侧均设有滚轴，所述滚轴上绕接有传送带，所述传动带上设有均匀分布的泥砖模具，所述电磁密封阀下端通口处设有配合泥砖模具使用的导料管，所述原料搅拌箱一侧下端设有支板，所述支板下端设有气缸，所述气缸下侧伸缩端处设有配合泥砖模具使用的压固板，所述原料搅拌箱上端两侧分别插接设有与其内部连通的污泥注入管和黏土注入管。本发明与现有技术相比的优点在于：可泥砖成型和工作效率较高。

技术领域

本发明涉及制砖设备技术领域，具体是指一种高效污泥制砖设备。

背景技术

目前，我国污泥的处理处置方式主要有填埋、堆肥和焚烧，填埋占地面积大，污泥脱水成本高，易污染地下水；堆肥农用产生的恶臭扰民，污泥中的重金属和持久性有机污染物会严重污染耕地土壤和农作物；污泥焚烧需要的能耗太高，燃烧过程会产生大量的气态污染物，造成二次污染，将污泥脱水后制成粉末，再添加建筑材料制成建筑用砖是处理污泥的环保方案之一。目前，制砖设备比较传统，工序落后，工作效率缓慢，并且将原料混合后还需要使用专用的模具成型设备成型，浪费过多的物力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可泥砖成型和工作效率较高的高效污泥制砖设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高效污泥制砖设备，包括原料搅拌箱，所述原料搅拌箱外部上端中心处设有驱动电机一，所述驱动电机一下端转动端设有转动杆，所述转动杆下端延伸至原料搅拌箱内部，所述搅拌杆位于原料搅拌箱内部两侧设有均匀分布的搅拌杆，所述原料搅拌箱下端设有与其内部连通的排料管，所述排料管下端出口处设有电磁密封阀，所述原料搅拌箱下方两侧均设有滚轴，所述滚轴上绕接有传送带，所述传动带上设有均匀分布的泥砖模具，所述电磁密封阀下端通口处设有配合泥砖模具使用的导料管，所述原料搅拌箱一侧下端设有支板，所述支板下端设有气缸，所述气缸下侧伸缩端处设有配合泥砖模具使用的压固板，所述原料搅拌箱上端两侧分别插接设有与其内部连通的污泥注入管和黏土注入管。

本发明与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本发明不再使用单独的模具成型设备，而是将泥砖模具直接设置在传送带上，将混合完成的泥砖原料直接送入模具，在通过压固板压固成型，节省了将原料转移送入模具成型设备的时间和物力，大大提高了制砖设备的工作效率。

作为改进，所述传送带前后方均设有竖支板，所述滚轴前后端均设有与其固定连接的转动轴杆，所述转动轴杆滚动插接于竖支板上端，所述竖支板后端两侧设有驱动电机二，所述驱动电机二前端转动端穿过竖支板同转动轴杆固定连接，所述竖支板后端设有配合驱动电机二使用的支撑板。驱动电机二的作用是控制滚轴进行转动，进而控制传送带进行转动，传送泥砖模具，支撑板的作用是对驱动电机二起到支撑作用，避免驱动电机二没有支撑物因为重力原因导致损坏。

作为改进，所述竖支板之间且位于传送带上下面之间的位置设有垫块，所述垫块前后端分别同竖支板固定连接。垫块的作用是为了配合压固板进行使用的，压固板向下压动会产生较大的力，而垫块可以支撑起传送带避免受到力量压迫导致传送嗲变形断裂。

作为改进，所述原料搅拌箱外部上端和支板下端均设有分别配合驱动电机一和气缸使用的固定夹板。固定夹板的作用是将驱动电机一和气缸进行固定，避免其产生晃动和掉落造成的损坏。

作为改进，所述原料搅拌箱下端四角处均设有支腿。支腿的作用是支撑起整个原料搅拌箱，并且提供原料搅拌箱一定的高度，方便混合原料的向下移动。

附图说明

图1是本发明一种高效污泥制砖设备的结构示意图。

图2是本发明一种高效污泥制砖设备传送带左视截面图。