[发明专利]烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线及其生产工艺

权利要求书

1.烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线，其特征在于：包括原料混合机构（1）、原料挤出机构（2）、第一输送带（3）、余料回收机构（4）、余料清理机构（5）、第一切割机构（6）、第二输送带（7）、干燥机构（8）和煅烧炉（9），所述原料混合机构（1）用于对原料进行混合，所述原料挤出机构（2）用于对混合好的原料进行挤出，所述第一输送带（3）用于对挤出的坯料进行传送，所述余料清理机构（5）用于对坯料的高度余料进行清理，所述余料回收机构（4）用于对余料进行传送，所述第一切割机构（6）用于对坯料进行切割，所述第二输送带（7）用于对切割好的坯料进行传送，所述干燥机构（8）用于对坯料进行干燥，所述煅烧炉（9）用于对干燥好的坯料进行煅烧，所述余料清理机构（5）包括支撑板（51）和固定在其顶面两端的第一气缸（52），所述支撑板（51）的顶面一侧开设有滑槽（501），所述支撑板（51）一侧面远离所述滑槽（501）的一端开设有出料槽（502），所述支撑板（51）下方设有安装框（53），所述第一气缸（52）的输出端与所述安装框（53）固定连接，所述安装框（53）的内侧水平滑动连接有限位框（54），所述安装框（53）的顶面远离所述滑槽（501）的一侧固定连接有第二气缸（55），所述第二气缸（55）的输出端固定连接有连接杆（551），所述连接杆（551）滑动在所述滑槽（501）内，所述连接杆（551）的底端与所述限位框（54）固定连接，所述安装框（53）的内侧固定连接有刮刀（56），所述刮刀（56）与所述限位框（54）的顶面对应，所述安装框（53）的内侧还固定连接有承载盘（57），所述承载盘（57）位于所述刮刀（56）右侧，所述刮刀（56）与所述承载盘（57）之间安装有第三传送带（561），所述承载盘（57）的内侧安装有第四传送带（58），所述第四传送带（58）的传送方向与所述出料槽（502）对应，所述余料回收机构（4）位于所述安装框（53）的一侧，所述余料回收机构（4）位于所述出料槽（502）下方，所述第一气缸（52）和所述第二气缸（55）分别通过控制阀与外部气源传动连接；

所述安装框（53）的两个内侧壁均固定连接有滑轨（531），所述限位框（54）的两侧均固定连接有两个与所述滑轨（531）对应的滑柱（541），所述滑柱（541）滑动在所述滑轨（531）内。

2.根据权利要求1所述的烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线，其特征在于：所述刮刀（56）和所述承载盘（57）的材质均为不锈钢。

3.根据权利要求2所述的烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线，其特征在于：所述余料回收机构（4）包括集料斗（41）和安装在其底端的柔性绞龙（42），所述柔性绞龙（42）的输入端与所述集料斗（41）的内部贯通，所述柔性绞龙（42）的输出端与所述原料挤出机构（2）连接，所述集料斗（41）与所述出料槽（502）对应。

4.根据权利要求3所述的烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线，其特征在于：所述滑轨（531）的长度大于所述限位框（54）长度的2倍。

5.根据权利要求4所述的烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线，其特征在于：所述承载盘（57）的长度大于所述限位框（54）的长度。

6.根据权利要求5所述的烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线，其特征在于：所述出料槽（502）的长度大于所述第四传送带（58）的长度。

7.根据权利要求6所述的烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线，其特征在于：所述刮刀（56）与所述第三传送带（561）的倾斜角度相同，所述第三传送带（561）的传送高度与所述第四传送带（58）的顶面高度平齐。

8.根据权利要求7所述的烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线，其特征在于：所述第二气缸（55）的伸缩距离大于所述限位框（54）的长度。

9.根据权利要求8所述的烧结保温砖预制装配式墙体材料生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：坯料成型，将原料投入至所述原料混合机构（1）中进行搅拌混合，然后将搅拌好的原料输送至所述原料挤出机构（2）中，由所述原料挤出机构（2）挤出成坯料，并通过所述第一输送带（3）进行传送；

S2：高度成型，坯料经过所述第一输送带（3）传送至所述余料清理机构（5）下方，所述支撑板（51）上的所述第一气缸（52）推动所述安装框（53）下行，使得所述限位框（54）罩设在坯料外侧，对坯料进行限位，所述第二气缸（55）通过所述连接杆（551）拉动所述限位框（54）进行水平滑动，所述连接杆（551）沿所述滑槽（501）滑动，所述限位框（54）与所述刮刀（56）进行相对滑动，所述刮刀（56）对高出所述限位框（54）顶面的坯料进行铲除，余料通过所述刮刀（56）和所述第三传送带（561）进入到所述承载盘（57）上的所述第四传送带（58）顶面，然后所述第一气缸（52）带动所述安装框（53）和所述限位框（54）上行，使得所述限位框（54）与坯料脱离接触，所述第二气缸（55）推动所述限位框（54）复位；

S3：余料回收，所述第四传送带（58）将余料通过所述出料槽（502）传送至所述集料斗（41）内，所述柔性绞龙（42）将所述集料斗（41）内的余料重新输送至所述原料挤出机构（2）内；

S4：切割成型，所述第一切割机构（6）对坯料进行切割，使得坯料成型；

S5：干燥定型，所述第二输送带（7）对切割成型后的坯料输送至所述干燥机构（8）内进行干燥定型；

S6：煅烧成型；所述第二输送带（7）将经过干燥后的坯料传送至所述煅烧炉（9）内进行煅烧。