[发明专利]一种大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法

权利要求书

1.一种大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、根据被焊材料热物理参数和板厚，在焊件上加工出坡口；

步骤2、将电弧-激光复合热源中置于所述坡口中，电弧焊炬在前、激光头在后，形成熔池；

步骤3、电弧为脉冲模式，电弧功率高于激光功率，调节电弧能量和激光能量比例和间距，以及电弧脉冲频率，使得熔滴过渡处于“旋转射流-快速短路”的周期性交替状态。

2.如权利要求1所述的大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法，其特征在于，步骤2所述熔池的前端通过调节电弧能量和激光能量比例和间距呈斜坡状，并与工件法向夹角为15-20度，所述激光头与焊缝法向夹角为3～10度，所述电弧焊炬与焊缝法向夹角为30～50度。

3.如权利要求1所述的大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法，其特征在于，步骤2所述电弧的脉冲频率根据被焊材料热物理参数和板厚确定，与激光匙孔波动频率接近。

4.如权利要求1所述的大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法，其特征在于，步骤2所述电弧的脉冲频率为150～250Hz。

5.如权利要求1所述的大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法，其特征在于，步骤2所述激光功率高于深熔焊阈值，所述电弧功率为所述激光功率的2-3倍，所述电弧的电流不低于300A。

6.如权利要求1所述的大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法，其特征在于，步骤2所述电弧焊炬的焊丝干伸长为坡口深度的1.5-2.0倍，且不低于15mm。

7.如权利要求1所述的大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法，其特征在于，步骤2所述电弧焊炬延长线和激光中心线的交点位于坡口底部，所述电弧和激光热源的距离不小于4mm。

8.如权利要求1所述的大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法，其特征在于，步骤1所述坡口为V型、Y型或X型中的一种。

9.如权利要求8所述的大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法，其特征在于，所述V型坡口用于厚度小于10mm的焊件，Y型用于厚度在10mm-16mm的焊件，X型用于厚度大于16mm的焊件。

10.如权利要求8所述的大熔覆率电弧-激光复合热源焊接调控方法，其特征在于，所述V型坡口深度不小于6mm，开口宽度不小于8mm。