[发明专利]管壳式换热器和流化床换热器在审
申请号: | 202010813146.3 | 申请日: | 2020-08-13 |
公开(公告)号: | CN114076528A | 公开(公告)日: | 2022-02-22 |
发明(设计)人: | 罗城静彦;裴义霞;顾军民 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | F28D7/16 | 分类号: | F28D7/16;F28F19/01;F28F19/00;F23C10/18 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 邝圆晖;李健 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管壳 换热器 流化床 | ||
1.一种管壳式换热器,包括沿上游至下游方向依次连接的第一管箱(11)、换热主体和第二管箱(12),所述换热主体内设有两端分别连接所述第一管箱(11)和所述第二管箱(12)的列管束(13),其特征在于,所述第一管箱(11)内设有旋转均布模块(14),所述旋转均布模块(14)包括沿上游至下游方向依次固定连接的爪形支管件(141)、分布罩体(142)和分布盘(143);
其中,所述爪形支管件(141)包括沿上下游方向延伸且与所述第一管箱(11)的管箱入口连通的多根支管,所述分布罩体(142)形成有朝向上游凹陷的颗粒分布腔和朝向下游开口的罩口,多根所述支管的下游端均连接于所述分布罩体(142)的罩壁且连通所述颗粒分布腔,所述分布盘(143)设有多个盘面通孔(143a)且盖合所述罩口。
2.根据权利要求1所述的管壳式换热器,其特征在于,所述支管包括呈直管状的中心支管(141a)和形状大小相同的多根旁路支管(141b),多根所述旁路支管(141b)分别从所述中心支管(141a)的上游端向外伸出且沿所述中心支管(141a)的周向依次等间隔设置,所述旋转均布模块(14)设置为能够围绕所述中心支管(141a)的管轴线旋转。
3.根据权利要求2所述的管壳式换热器,其特征在于,所述旋转均布模块(14)的转速范围为10r/min~30r/min。
4.根据权利要求2所述的管壳式换热器,其特征在于,所述旁路支管(141b)呈弯折管状且包括第一旁路管段和第二旁路管段,所述第一旁路管段从所述中心支管(141a)倾斜向外伸出,所述第二旁路管段从所述第一旁路管段的外端倾斜向外伸出且连接至所述分布罩体(142)。
5.根据权利要求4所述的管壳式换热器,其特征在于,所述中心支管(141a)的长度为100mm~200mm且外径为所述列管束(13)的列管外径的1倍~3倍,所述第一旁路管段和所述第二旁路管段的形状大小相同,所述第一旁路管段和所述第二旁路管段的长度均为80mm~160mm且外径均为所述列管束(13)的列管外径的2倍~5倍,所述第一旁路管段和所述第二旁路管段的夹角为90°~140°。
6.根据权利要求2所述的管壳式换热器,其特征在于,所述分布罩体(142)呈球冠状,所述分布罩体(142)的中心轴线与所述中心支管(141a)的管轴线重合。
7.根据权利要求6所述的管壳式换热器,其特征在于,球冠状的所述分布罩体(142)在沿中心轴线方向上的高度为150mm~300mm。
8.根据权利要求1所述的管壳式换热器,其特征在于,所述分布盘(143)的外轮廓呈圆形,相对远离所述分布盘(143)的圆心的所述盘面通孔(143a)的开孔面积不小于相对靠近所述分布盘(143)的圆心的所述盘面通孔(143a)的开孔面积;和/或,所述盘面通孔(143a)呈星形、条形或漏斗形;和/或,所述分布盘(143)呈平面状、凹面状或凸面状。
9.根据权利要求1所述的管壳式换热器,其特征在于,多个所述盘面通孔(143a)在所述分布盘(143)上的开孔率为50%~70%;和/或,所述盘面通孔(143a)的当量直径为所述流化床换热器(100)中的液固混合物的固体颗粒物的颗粒平均直径的3倍~4倍。
10.一种流化床换热器,其特征在于,所述流化床换热器包括根据权利要求1~9中任意一项所述的管壳式换热器(1)。
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