[发明专利]一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法及装置

说明书

本发明公开了一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法及装置，一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法，包括：步骤一：将若干粘结钕铁硼磁体等间距放置在平板上；步骤二：制备喷涂液，将环氧树脂涂料和稀释剂按比例混合并搅拌均匀形成喷涂液；步骤三：将喷涂液压入喷枪形成均匀喷雾；步骤四：控制喷枪均匀运动，在平板上方对产品进行喷涂；步骤五：将平板多次旋转，每次旋转后重复步骤四，直至涂层膜厚达到所需厚度。一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂装置包括喷枪和平板。本发明提供一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法及装置，解决了粘结钕铁硼磁体表面易氧化生锈问题；保证涂层均匀，提高尺寸精度；减少涂料的损耗，降低成本，同时还便于控制涂层厚度。

技术领域

本发明涉及磁体制备领域，尤其是涉及一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法及装置。

背景技术

钕铁硼磁体具有优异的磁性能和很高的性价比，广泛应用于电子、电机和通信等技 术领域。粘接钕铁硼磁体的性质非常活泼，其表面防腐性能低，氧化生锈之后会严重影响其磁性性能，极大地限制了其使用寿命和应用领域。因此，一般会对粘接钕铁硼磁体进行表面处理来提升防腐性能，其中一种表面处理工艺为喷涂，但是在进行喷涂时，漆层厚度及均匀性受喷射距离，喷射角度，喷射时间，产品结构等多种因素影响，存在涂层厚薄不均等问题，且尺寸精度较大。此外，为保证盐雾试验24小时不生锈，涂料的平均膜厚也需达到0.1mm以上，但是涂料的厚度一般难以控制，当涂料的膜厚过小时，难以满足其抗腐蚀要求；而当涂料的膜厚过大时，虽然保证了产品的抗腐蚀能力，但会增大涂料的使用量，提高成本。

例如，在中国专利文献上公开的“一种钕铁硼磁体的电镀与喷涂复合防护方法”，其公告号CN102383156A，包括将钕铁硼磁体进行预处理的步骤、将预处理后的钕铁硼磁体进行电镀处理的步骤、将电镀处理后的钕铁硼磁体表面喷涂耐腐蚀涂层的步骤、将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化的步骤和就预固化后的钕铁硼磁体进行固化的步骤；优点是耐腐蚀涂层克服了电镀镀层的孔隙缺陷，并且在电镀镀层外形成新的防护层，该技术方案通过耐腐蚀涂层和电镀镀层对钕铁硼磁体形成双重防护，提高了钕铁硼磁体的耐腐蚀性，但是增加了防护涂层的厚度，成本较高且难以控制涂层厚度。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术的涂覆不均、涂层厚度难以控制等问题，提供一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法及装置，解决了粘结钕铁硼磁体表面易氧化生锈问题；保证涂层均匀，提高尺寸精度；减少涂料的损耗，降低成本，同时还便于控制涂层厚度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粘结钕铁硼磁体表面喷涂方法，包括以下步骤：

步骤一：将若干粘结钕铁硼磁体等间距放置在平板上；

步骤二：制备喷涂液，将环氧树脂涂料和稀释剂按比例混合并搅拌均匀形成喷涂液；

步骤三：将喷涂液压入喷枪，调整喷枪内部压力及喷枪位置形成均匀喷雾；

步骤四：控制喷枪均匀运动，在平板上方对产品进行喷涂；

步骤五：将平板多次旋转，每次旋转后重复步骤四，直至涂层膜厚达到所需厚度。

在上述技术方案中，通过对喷枪内部参数进行调整，使涂料从喷枪喷出后形成均匀喷雾，而喷枪均匀运动，这就保证了喷枪将喷涂液喷洒到任意位置上时涂料均匀，而步骤一中将粘接钕铁硼磁体等间距放置在平板上，这就便于控制喷枪喷涂范围，保证涂层均匀覆盖到产品表面，这里产品即为粘接钕铁硼磁体；由于覆盖到平板上各个产品上的涂料均是定量且均匀的，保证了涂层均匀，同时还保证了每次喷涂后涂层的厚度一定，进而便于涂层厚度进行控制，即根据喷涂次数即可控制涂层厚度，减少涂料的损耗，降低成本；而步骤五中将平板进行多次旋转，便于从不同角度对产品进行喷涂，提高产品的尺寸精度，同时保证产品的各个表面均进行喷涂，避免其氧化生锈。

作为优选，在所述步骤一中相邻粘结钕铁硼磁体之间距离大于粘结钕铁硼磁体的高度。