[发明专利]一种立式加工中心及凸轮加工方法

说明书

本发明公开一种立式加工中心及凸轮加工方法，立式加工中心包括工作台、主轴、旋转台和侧铣头，旋转台固定在工作台上，侧铣头安装在主轴上，旋转台用于安置工件，侧铣头对工件进行加工。本发明通过对立式加工中心进行简单的结构改造及程序调整，使成本较低的立式加工中心也具备了加工凸轮的能力，避免采用常规方法使用昂贵、占地面积较大的卧式加工中心来加工凸轮，大幅度降低了凸轮的制造成本。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种立式加工中心及凸轮加工方法。

背景技术

作为灌装机的核心零件，凸轮目前采用的主要加工方法是运用卧式加工中心四轴联动加工导轨面，在加工过程中，机床主轴Z轴必须指向凸轮的旋转轴，才能保证导轨面与凸轮的圆周面垂直，从而达到设计要求，通常采用卧式加工中心四轴联动加工凸轮。

为了提高灌装机的生产效率，可增大凸轮的直径以增加灌装机的头数，提高机器的产能，配合凸轮硬度的增加及加工精度的提高，可提高机器的转速，满足60000瓶/小时的高速水线灌装。但较大直径的凸轮也需要采用较大尺寸的卧式加工中心加工，相较于立式加工中心，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量也较为不便，若能利用成本较低且较为常见的立式加工中心加工较大直径的凸轮，则无需另外采购较大尺寸的卧式加工中心，可节约大量成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式加工中心及凸轮加工方法，通过对立式加工中心进行改造，使其可以加工灌装机的凸轮，大幅降低凸轮的制造成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种立式加工中心，包括工作台、主轴、旋转台和侧铣头，所述旋转台固定在所述工作台上，所述侧铣头安装在所述主轴上，所述旋转台用于安置工件，所述侧铣头对所述工件进行加工。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转台与所述工作台可拆卸连接。

另一方面，提供一种凸轮加工方法，包括如下步骤：

S10.提供立式加工中心和呈圆环状的工件、立式加工中心包括工作台、主轴、旋转台和侧铣头，使所述旋转台固定在所述工作台上，所述工件固定在所述旋转台上，所述侧铣头安装在所述主轴上；

S20.在数控系统内设置所述立式加工中心的第四轴及所述第四轴的旋转方向，使所述立式加工中心变为可联动加工的卧式加工中心；

S30.进行参数处理，使所述立式加工中心可按照改造后的结构输出NC代码。

作为本发明的一种优选方案，步骤S10中，使用较表接触所述工件的外圆并旋转所述旋转台，观察所述较表的指数是否在允许范围内跳动，以检验所述工件的轴线是否与所述旋转台的轴线重合。

作为本发明的一种优选方案，步骤S20中，在数控系统内设置所述旋转台的旋转轴为B轴，并设置所述旋转台顺时针旋转方向为B轴正方向，通过寻边器和对刀仪找到所述工件的轴线在所述立式加工中心坐标系内的XYZ坐标矢量值并录入所述立式加工中心的工作坐标系内。

作为本发明的一种优选方案，步骤S30中，修改elevation axis参数为elevationaxis parameters＝(0.0.0.0.0.1)。

作为本发明的一种优选方案，步骤S30中，编程时按照卧式加工中心的加工方式及加工策略编制加工程序，输出NC代码时按照立式加工中心的加工方式设置输出坐标，并选择新的后处理文件及输出坐标输出NC程序。

作为本发明的一种优选方案，运行NC代码前，先编辑NC代码，保证代码内运行的坐标系与所述立式加工中心使用的工作坐标系一致。

作为本发明的一种优选方案，所述立式加工中心的工作坐标系为G54、G55或G56。