[发明专利]一种入炉煤采样机及其节能运行的方法

说明书

本发明提供一种入炉煤采样机，包括：机械化采样器、制样系统以及采样控制系统，其中采样控制系统将入炉煤采样机的运行过程按需求分段拆解，重新定义入炉煤采样机的运行方式，在不同的采样过程内机械化采样器采取不同的运行方式，进而降低入炉煤采样机的运行时间并降低入炉煤采样机的电能消耗；其中机械化采样器为采样头，制样系统包括初级给料机，破碎机，缩分器，弃料机，收集桶，二次给料机以及电气控制装置。还提供了对应的节能运行方法，将入炉煤采样机的运行过程重新划分，以每次采样头动计为一次采样过程，每次采样过程分为判定、有料和待料三个阶段，进而实现入炉煤采样机的高效节能运行。

技术领域

本发明涉及火力发电厂热工自动化技术领域，特别是一种入炉煤采样机及其节能运行的方法，可以应用于火电厂入炉煤采样机的控制程序。

背景技术

现有的入炉煤采样机运行方式为随输煤皮带的开启自动运行，各设备均在运行状态，采样头按照固定间隔进行采样，但每次采样间隔中，采样机存在大量空转时间，存在电能的浪费情况。一般现有采用的入炉煤采样机节能方式为关闭破碎机，实现一定的节能效果，具体为只有限的停止一给机及破碎机，而二给机及弃料皮带仍在运行中，整体采样过程仍然存在大量的电力损耗。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种入炉煤采样机及其节能运行的方法，不改变采样结果与采样方案的前提下实现入炉煤采样机的高效节能运行。

本发明的目的在于提供一种入炉煤采样机，包括：机械化采样器、制样系统以及采样控制系统，其中所述采样控制系统将所述入炉煤采样机的运行过程按需求分段拆解，重新定义所述入炉煤采样机的运行方式，在不同的采样过程内所述机械化采样器采取不同的运行方式，进而降低所述入炉煤采样机的运行时间并降低所述入炉煤采样机的电能消耗；其中所述机械化采样器为采样头，所述制样系统包括初级给料机，破碎机，缩分器，弃料机，收集桶，二次给料机以及电气控制装置。

优选的，所述采样头带有合金钢铲刀，安装在皮带输送机头部位置，从输送带头部进行全断面采样，工作时，铲刀的铲头由电机带动旋转，每隔一定时间间隔旋转一周采集一个子样，铲头后部的刮扫器确保所采集的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入初级给料机，再由所述初级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机，所述破碎机按照规定的粒度要求进行破碎，经破碎的物料经过所述缩分器所分后形成分析样和余料两部分，所述分析样落入收集桶内，供实验室使用，缩分后的余料由所述弃料机的螺旋机部分输送到下一级皮带，从而完成整个采样过程。

优选的，所述采样头为电动齿轮箱传动，采样头材料为低合金结构钢。

优选的，所述初级给料机以及所述弃料机为螺旋给料机，包括驱动装置、进料装置、头节、中间节、尾节、出料装置以及基础，所述螺旋给料机结构横断面的外形尺寸较小，可以倾斜使用，最大倾斜角不超过200，工作环境温度在-200摄氏度～500摄氏度之间，输送物料的温度不得超过2000摄氏度，所述螺旋给料机的直径分为φ168和φ244，每一种直径规格具有十种标准转速，分别为20，30，35，45，60，75，90，120，150以及190转/分，螺旋机的长度为1～8m，每隔0.3m为一种长度规格，所述螺旋给料机外壳上设置检查孔，用于清除关机后发生的淤积堵塞。

优选的，所述破碎机为锤式破碎机，用于间歇和连续破碎煤样，所述破碎机头部设置由耐磨材料制成的环锤，所述环锤经过动平衡，从而使得所述破碎机直接被驱动，所述破碎机侧面设置快速开启的侧封板，便于清理和维修所述破碎机，所述破碎机的腔体为给料机强制进料型，用于解决湿煤堆积塞住开口的问题，所述螺旋给料机阻挡了空气流经所述破碎机减少水分流失，所述破碎机具有多条相互间隔的筛条，调整所述筛条的间隙和旋转速度从而改变出料的尺寸。