[发明专利]数字化多工位协同制造方法及系统

说明书

本发明提出一种数字化多工位协同制造方法，包括：将协议命令存储在数据库中；对协议命令进行分类；调用协议命令；将经过调用的协议命令记录到日志中；按预设频率对日志进行检查。将控制终端和执行设备之间产生的协议命令保存到一个数据库，通过调用从数据库中调用协议命令，并保存调用记录，使所有设备的运行状态可追溯查询；实时数据在确定的时刻以确定的顺序发送，在交换机中建立一个时间表格，通过该时间表格，控制终端就可以知道在什么时间来传送实时信息，信息的转发几乎没有延时。由同一控制终端下发命令，使得车间内所有设备能够协同运作。

技术领域

本发明涉及船舶制造技术领域，具体涉及一种数字化多工位协同制造方法和系统。

背景技术

我国船舶制造企业经历了一段时间的快速发展，取得了显著的成绩：一、在基础设施、制造装备、装备自动化等方面持续投入，建设了切割流水线、中小组立焊接流水线、大吨位船坞/船台等先进的硬件设施。二、国内骨干船舶企业大力推进“数字化造船”建设。实施了PDM系统，ERP系统和MES系统，实现了船舶产品的数字化设计，制造过程的生产计划、物流和质量等的信息化管控，显著提高了船舶制造的效率和质量。

在船舶制造过程中，不同的船舶制造车间有众多的设备，而这些自动化设备又支持不同的网络协议。比如德国设备支持PROFINET/PROFIBUS协议，日本进口设备多支持MODBUS协议，而美国进口设备多支持Device-net协议，这使得整体的网络互联互通十分困难，单一车间管理网络配置系统很难同时获取所有的设备数据。船厂生产制造系统具有多生产线、多工位、多设备、多工装、多中间产品、多管理信息化系统的复杂特征，这些对象的数据来源具有多数据源、异构的特点，这些数据与工艺要求、设计模型存在偏离差异和不能有效协同等现状，从而导致生产效率、质量和可靠性等方面的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种将协议命令进行汇集，并对调用的协议命令进行周期检查的数字化多工位协同制造方法，包括：汇集分类步骤，汇集各执行设备网络协议的协议命令，将该协议命令存储在数据库中，并对该协议命令进行分类；调用记录步骤，当调用任一该协议命令时，将经过调用的协议命令记录到日志中；检查步骤，按预设频率对该日志中的协议命令进行检查。

本发明所述的数字化多工位协同制造方法，其中该汇集分类步骤还包括：在该协议命令中添加与其对应的执行设备UID；提取该协议命令中的关键词；该关键词包括该执行设备UID、时间戳、协议类型；根据该关键词对该协议命令执行分类。

本发明所述的数字化多工位协同制造方法，其中该调用记录步骤具体包括：设置生产计划文件；该生产计划文件包括该执行设备UID、该执行设备对应的运行状态和运行时间信息；根据该生产计划文件调用该协议命令。

本发明所述的数字化多工位协同制造方法，其中该调用记录步骤还包括：每经过一预设时段之后，清空该日志。

本发明还提出一种数字化多工位协同制造系统，包括：汇集分类模块，用于汇集各执行设备网络协议的协议命令，将该协议命令存储在数据库中，并对该协议命令进行分类；调用记录模块，用于当调用任一该协议命令时，将经过调用的协议命令记录到日志中；检查模块，用于按预设频率对该日志中的协议命令进行检查。

本发明所述的数字化多工位协同制造系统，其中该汇集分类模块包括：预处理模块，用于在该协议命令中添加与其对应的执行设备UID；关键词提取模块，用于提取该协议命令中的关键词；该关键词包括该执行设备UID、时间戳、协议类型；分类模块，用于根据该关键词对该协议命令执行分类。

本发明所述的数字化多工位协同制造系统，其中该调用记录模块包括：计划模块，用于设置生产计划文件；该生产计划文件包括该执行设备UID、该执行设备对应的运行状态和运行时间信息；调用模块，用于根据该生产计划文件调用该协议命令。

本发明所述的数字化多工位协同制造系统，其中该调用记录模块还包括：日志释放模块，用于每经过一预设时段之后，清空该日志。