[发明专利]一种新型避位外接外法兰盘锻件

说明书

本发明公开了一种新型避位外接外法兰盘锻件，包括锻件主体（1），锻件主体前端外表面设有第一空腔（5），锻件主体后端外表面设有第二空腔（6），锻件主体前端外表面设置有固定筒（7），固定筒内侧设有转动杆（8），转动杆一端外表面设有转动球（9），锻件主体一侧外表面设有通油槽（16），锻件主体内侧设有固定环（10），固定环内侧设有通孔（11），固定环一侧外表面设有第一连接槽（12）、第二连接槽（13）以及第三连接槽（14），固定环一侧外表面设有圆角连接阶梯（15）。本发明通过转动杆、转动球以及通油槽，可以减少锻件在使用时受到的摩擦，减少了磨损，提高了使用寿命。

技术领域

本发明涉及外法兰盘锻件技术领域，具体涉及一种新型避位外接外法兰盘锻件。

背景技术

新型避位外接外法兰盘锻件是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它装置。法兰盘在机械上应用很广泛，形式也多种多样，但是现有的新型避位外接外法兰盘锻件在使用时存在一定的弊端：首先，在使用时，法兰连接处会产生摩擦，时间一久，会对外法兰盘造成严重磨损；其次，现有的新型避位外接外法兰盘锻件比较单一，一种法兰盘只能连接一种机器或者设备。如果一种外法兰盘可适配地连接多种机器或者设备，将能够节约大量的材料，使用起来也会很方便。为此，我们提出一种新型避位外接外法兰盘锻件。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种新型避位外接外法兰盘锻件。

为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种新型避位外接外法兰盘锻件，包括锻件主体，所述锻件主体的前端外表面设置有第一空腔，所述锻件主体的后端外表面设置有第二空腔，所述锻件主体的前端外表面设置有固定筒，所述固定筒的内侧设置有转动杆，所述转动杆的一端外表面设置有转动球，所述锻件主体的一侧外表面设置有通油槽，所述锻件主体的内侧设置有固定环，所述固定环的内侧设置有通孔，所述固定环的一侧外表面设置有第一连接槽、第二连接槽以及第三连接槽，所述固定环的一侧外表面设置有圆角连接阶梯。

作为优选地，所述固定筒与锻件主体之间为固定连接，所述固定筒的数量为两组，所述固定筒呈对称排布，所述转动杆与固定筒之间为固定连接，所述转动杆的数量为两组，所述转动杆呈对称排布，所述转动球与转动杆之间为活动连接，所述通油槽贯穿于锻件主体的一侧外表面，所述通油槽的数量为两组，所述通油槽呈对称排布，所述通油槽呈Z型结构。

作为优选地，所述第一空腔贯穿于锻件主体的前端外表面，所述第二空腔贯穿于锻件主体的后端外表面,所述固定环与锻件主体之间为固定连接，所述通孔贯穿于固定环的一侧外表面，所述通孔为圆形结构。

作为优选地，所述第一连接槽、第二连接槽以及第三连接槽均嵌于固定环的一侧外表面，所述第一连接槽、第二连接槽以及第三连接槽依据尺寸从小到大依次排列。

作为优选地，所述锻件主体的上端外表面固定连接有上端连接块，所述锻件主体的下端外表面固定连接有底端连接块，所述底端连接块的数量为两组，所述底端连接块呈对称排布，所述上端连接块以及底端连接块的一侧外表面均贯穿有固定孔，所述固定孔的数量为三组，所述固定孔呈对称排布。

基于上述技术方案，本发明的与现有技术相比具有如下技术优点：

该新型避位外接外法兰盘锻件，通过固定筒内的转动球转动，可以减少锻件主体受到的摩擦，通过通油槽向锻件主体内通入相应的润滑油，可以减少锻件主体收到的摩擦，减少锻件主体的磨损，实用性强，在锻件主体连接时，通过第一连接槽、第二连接槽以及第三连接槽，可以连接三种不同口径的机器器件，不需花费时间寻找对应的法兰盘，还节约了制造材料，既方便又可节约能源，比较实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种新型避位外接外法兰盘锻件的结构示意图。

图2为本发明一种新型避位外接外法兰盘锻件的侧剖面图。