[发明专利]高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法

权利要求书

1.高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1)、采用配方为52～58mol％三氧化二铁、9～13mol％氧化锌、0.5～5mol％氧化镍，31～38mol％碳酸锰混合均匀研磨，形成研磨粉料；

2)、将步骤1)所得的研磨粉料在950～1050℃温度下预烧，形成烧制粉料；

3)、将步骤2)所得的烧制粉料按质量比加入以下添加剂：二氧化锡、二氧化钛以及五氧化二钒，并再次研磨，使研磨后的粉料的粒径达到亚微米级的初级粉料；

4)、在步骤3)所得的初级粉料中添加有机黏合剂，并将初级粉料造粒成型为粒状胚料；

5)、将步骤4)所得的粒状胚料放置在烧结炉中高温烧结数小时，粒状胚料形成高温高频低损耗铁氧体材料。

2.根据权利要求1所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，采用球磨方式制得所述研磨粉料。

3.根据权利要求1或2所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，在烧结粒状胚料的过程中，所述烧结炉内部处于弱氧化状态。

4.根据权利要求1或2所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，在烧结粒状胚料的过程中，所述烧结炉内部的氧分压为1.5％～5％的弱氧化状态。

5.根据权利要求1或2所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤5)中，在烧结粒状胚料的过程中，所述烧结炉内部的烧结温度为1320℃。

6.根据权利要求1或2所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，粒状胚料在烧结炉中的烧结时间为2～4h。

7.根据权利要求1或2所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述研磨粉料的预烧时间为1.5h～2.5h。

8.根据权利要求1或2所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤4)中，添加到所述初级粉料中的有机黏合剂的质量配比为7wt％-8wt％。

9.根据权利要求1或2所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3)中，将添加添加剂的烧制粉料进行球磨。

10.根据权利要求1或2所述的高温高频低损耗的铁氧体材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3)中，添加到所述烧制粉料中的添加剂的质量配比是0.02～0.3wt％二氧化锡、0.02～0.3wt％二氧化钛、0.02～0.3wt％五氧化二钒。