[发明专利]一种具有精准定位打孔功能的固定环打孔设备

说明书

本发明公开了一种具有精准定位打孔功能的固定环打孔设备，包括底座、第三支撑板，所述底座的下方两侧安装有第一支撑板，所述底座的右侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上方安装有第一液压缸，所述第一液压伸缩杆的顶部安装有滑板，该一种具有精准定位打孔功能的固定环打孔设备，本发明通过设置有第二电机、第二传动轴、第二齿轮和第一齿轮，构成齿轮传动机构，启动第二电机带第二传动轴进行旋转，带动第二齿轮进行旋转，带动第一齿轮进行旋转，带动夹具进行旋转，带动夹具夹住的固定环进行旋转，因是齿轮进行传动，传动精确所以带动固定环旋转的角度也精确，从而达到精确定位打孔位置的目的。

技术领域

本发明涉及工业技术领域，更具体为一种具有精准定位打孔功能的固定环打孔设备。

背景技术

固定环的定义：瞄准具或平视显示器中相对显示中心不产生位移的环形或其他可作为基准的标记图像，应用学科：航空科技（一级学科）；航空武器系统（二级学科），固定环的联接方式：止动螺丝型、开口型、分离型、把手型；固定环的用途：通用：可用于挡块、定位以及带轮的固定等；轴承固定:可用于轴承的内圈固定；其他零件的安装（通用）：开设有各种安装孔，可安装固定板等零件；其他零件安装（传感器支架）：可用于安装传感器支架，开设了与传感器支架的孔距相符的安装孔；缓冲器：可避免金属零件之间接触发出的金属音；安装：可简单、快速完成装卸；丝杠轴固定：可用于丝杠轴的轴端固定。

现有的固定环打孔设备一般只能进行等分的打孔，当固定环需要进行不等距且精确的进行打孔时现有的的固定环打孔设备就很难完成了，而且现有的固定环打孔设备的上料采用的时人工进行上料的，这种上料方法不仅会导致生产效率低而且存在一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有精准定位打孔功能的固定环打孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的凸轮加工设备只能加工一些表面为平面的凸轮零件，当需要加工一些表面为斜面的凸轮零件或者需要对凸轮零件进行倒角，现有的凸轮加工设备就难以完成这些要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一一种具有精准定位打孔功能的固定环打孔设备，包括底座、第三支撑板，所述底座的下方两侧安装第一支撑板，所述底座的右侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上方安装有第一液压缸，且第一液压缸的内部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部安装有滑板，且滑板的外侧安装有滚轮，所述滚轮的外侧安装有第一滑槽，所述滑板的上方安装有第一气缸，且第一气缸的内部安装有第一气杆，所述第一气杆的顶部安装有承载板，所述第三支撑板在底座的左侧，所述第三支撑板的外侧安装有第四支撑板，所述第四支撑板的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一传动轴，且第一传动轴的顶部安装有凸轮，所述第三支撑板的顶部安装有第二滑槽，且第二滑槽的下方安装有第一孔洞，所述第二滑槽的右侧设置有第二孔洞，所述第二孔洞)的下方设置有第三孔洞，所述第二滑槽的外侧安装有旋转杆，且旋转杆的外侧安装有机架，所述机架)的右侧安装有第一挡板，且第一挡板的右侧安装有第二挡板，所述底座的上方安装有外壳),所述外壳的内部上方中间安装有第二液压缸，且第二液压缸内部安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下安装有打孔机，所述外壳两侧下方安装有第四孔洞，所述外壳)的内部下方中间安装有第七支撑板，且第七支撑板的上方设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部安装有滚珠，所述滚珠的上方设置有第四滑槽，且第四滑槽外侧安装有第五支撑板，所述第五支撑板的上方安装有第一齿轮，且第一齿轮的上方安装有第六支撑板，所述第六支撑板)的上方安装有第二气缸，且第二气缸的内部安装有第二气杆，所述第二气杆的顶部安装有夹具，所述第一齿轮的外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部中间安装有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧安装有第二电机。

优选的，所述第一液压缸与第一液压伸缩杆构成液压机构，且第一液压伸缩杆与滑板的连接方式为焊接。

优选的，所述滑板与滚轮构成滑动机构，且滚轮的外侧表面与第一滑槽的外侧表面紧密贴合。

优选的，所述第一气缸与第一气杆构成气动机构，且第一气杆与承载板的连接方式为焊接。