[发明专利]一种瓦楞纸生产加工中的烘干方法

权利要求书

1.一种瓦楞纸生产加工中的烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、对瓦楞纸进行预热处理，使用旋转式预热器进行预热处理，配用功率设置为0.55KW，最佳预热温度设置为180±10℃，对单面瓦楞纸板进行加热、熨平和蒸发掉其中过量的水分，预热器还可以对纸进行喷雾，调节瓦纸的含水量及韧性，达到最佳的使用效果，旋转式预热器的调节辊由蜗轮蜗杆减速电机驱动旋转，转动速度低，调节时纸张变动平稳，不易断纸，可以由蜗轮蜗杆减速器带动调节辊旋转，改变纸的包角大小，从而改变预热面；

步骤2、进行烘干前调节，从三重预热器将单面瓦楞纸板经导纸辊、预热辊、过纸辊、触压棒或压载辊送入烘干机，牵引纸板与面纸不得歪斜，检查各层纸是否对齐，调整胶量，歪斜的误差不得大于5mm，使之合适，调节压载辊与涂胶辊的间隙，使之合适，生产线长时间不工作时，应让其低速旋转，防止粘合剂沉淀；

步骤3、进行烘干处理，首先需要排除机身杂物，确保机身旁无人，各润滑部位对照润滑表上油润滑，各辅助系统(蒸汽、压缩空气、液压、电气)处于正常工作状态，再依次进行烘干处理；

步骤4、运行过程中的检查；

步骤5、干燥过程中的不良情况及其解决方法。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工中的烘干方法，其特征在于：所述步骤3包括：

步骤3-1、将电源旋钮旋至“开”位，控制电源接通，电源指示灯亮，将‘压载辊自动/手动’旋钮选择自动位，根据所生产纸板情况，将高/中/低旋钮选择在合适位置，按“主机启动”按钮，液压张紧系统开始工作，当输送带张紧后，“运行”指示灯亮，表示可以运转，按“加速”按钮，将烘干机速度调至最低，以便于喂纸，将面纸裁切或折叠成前锥状，从下导纸辊下方绕出，经加热辊和前过纸辊表面送入上输送带与热板之间，然后，从下往上依次喂入单面瓦楞纸板，为避免胶水粘在热板表面上，必须先喂入面纸；

步骤3-2、可以通过加热块加风机保障烘干性能，加热块加风机均匀分布在瓦楞纸的四周，全方位烘干性能更加稳定完善，在输送的过程中进行烘干，输送烘干性能更加稳定完善。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工中的烘干方法，其特征在于：所述步骤1中调节辊的调节速度设置为1.6r/min，包角调节范围设置为60-220度。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工中的烘干方法，其特征在于：所述步骤4包括：

步骤4-1、观察皮带是否有跑偏现象，若跑偏较为严重，则需要进行必要的调节；

步骤4-2、观察皮带是否有打滑现象或过多的下垂，必要时对皮带进行裁剪，以使皮带松紧适度，皮带过松会产生打滑现象，影响纸板质量，过紧则会加快皮带的磨损，并且在接头处出现不必要的应力变形；

步骤4-3、检查温度显示器是否保持在所要求的温度上，所选择的温度对于正在进行的纸板是否相适应，既不要太高也不要太低，根据车速或进入烘道纸板的水分及产出成品纸板的质量情况调节各组烘板温度，原则上从烘板前端起逐渐降低，必要时关闭末端部分烘板；

步骤4-4、观察加热部和冷却部的辊筒是否运转自如，有没有阻滞卡死现象，有没有晃动，发现问题的辊筒必须调整，加润滑油或维修；

步骤4-5、检查输送带运行中的张力控制，保持输送带清洁和干燥，确保输送带良好的透气性。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工中的烘干方法，其特征在于：所述步骤3中瓦楞纸最大宽度设置为1800mm，通过瓦楞纸最大厚度设置为15mm，最高机械速度设置为150m/min，工作时加热板表面温度设置为160-200℃。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工中的烘干方法，其特征在于：所述步骤3中工作时所需压缩空气压力设置为0.6-0.8Mpa，工作时需蒸汽压力设置为7-12Kg/cm。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工中的烘干方法，其特征在于：所述步骤3中工作时所需液压站工作压力设置为抬起部分14-16Mpa，张紧部分设置为5-7Mpa。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工中的烘干方法，其特征在于：所述步骤5包括：

步骤5-1、干燥后出现部分脱胶情况时，由于瓦轴表面温度不够均匀或者温度不够高，烘道加热板的温度不够，车速太快，原纸含水量太高，胶液质量不好，胶量过小，可以检查冷凝水和蒸汽压力是否满足要求，供气部分是否有故障，适当降低车速，加大预热或者换纸，改善胶液质量，增大胶量；

步骤5-2、当出现边部剥离时，由于粘合速度过快、瓦楞纸水分过剩、压力辊调节不良、压力不够，粘贴剂质量不好、粘度不够，粘合剂推挤在热辊上引发的纸边剥离，可以降低车速、加大预热面积、调节压力辊加载压力、调节粘合剂、增加年度，清理热辊上的污物。