[发明专利]钢丝连续回火电加热炉

说明书

本发明公开了钢丝连续回火电加热炉，包括底板、炉体、控制面板、进料口、出料口、回火机构、限位机构、纵向清理机构和横向清理机构，所述底板顶部的一端固定连接有炉体，所述炉体的一侧固定安装有控制面板，所述炉体的外部与控制面板相邻的一侧开设有进料口，所述炉体远离进料口的一侧开设有出料口，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置纵向清理机构与横向清理机构相互配合，能够对带有杂渣的钢丝进行预先清理，从而避免钢丝将杂渣带入加热炉的内部，不仅降低了操作人员的工作量，而且还避免了频繁打开加热炉造成热量损失的情况发生，此外通过在炉内设置回火机构，能够对炉内的热空气进行循环加热，从而极大的增加了回火加热效果。

技术领域

本发明属于加热炉领域，具体为钢丝连续回火电加热炉。

背景技术

现有生活中，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，而钢丝在进行加工时大都需要使用回火电加热炉，钢丝回火电加热炉是钢丝淬火后回火处理的重要设备，它的作用是使淬火后的钢丝获得良好的弯曲和扭转机械特性。

而钢丝经上道工序后会带进一些杂渣，但是现有的钢丝回火电加热炉大都没有设置杂渣清理装置，导致在使用时，会将杂渣带入钢丝回火电加热炉的内部，从而使得在对钢丝进行回火时还需要打开钢丝回火电加热炉再对其内部的杂渣进行清理，不仅增加了工作量，而且频繁的打开钢丝回火电加热炉容易造成热量损失，此外现有的钢丝回火电加热炉在进行使用时，其内部只是单纯的通过电加热丝进行加热的，回火均温性较差。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供钢丝连续回火电加热炉，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

钢丝连续回火电加热炉，包括底板、炉体、控制面板、进料口、出料口、回火机构、限位机构、纵向清理机构和横向清理机构，所述底板顶部的一端固定连接有炉体，所述炉体的一侧固定安装有控制面板，所述炉体的外部与控制面板相邻的一侧开设有进料口，所述炉体远离进料口的一侧开设有出料口，所述炉体的内部设置有回火机构，所述炉体的外部且位于出料口的外侧设置有限位机构，所述底板的顶部且位于炉体的一侧设置有纵向清理机构，所述底板的顶部且位于纵向清理机构的一侧设置有横向清理机构。

作为优选，所述回火机构包括进风口，所述炉体内壁的顶部等距开设有进风口，所述炉体的内部且位于进风口的上方均开设有U字形结构的导风槽，所述炉体的顶部且位于进风口的正上方均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴均延伸至导风槽的内部且固定连接有风轮，所述风轮的底部均贯穿进风口延伸至炉体的内部，所述伺服电机输出轴的外侧且位于风轮的上方均固定连接有蜗轮，所述导风槽内壁的顶部均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的中部且位于蜗轮的一侧均固定连接有蜗杆，所述蜗轮均与对应的蜗杆啮合连接，所述第一转动杆的两端均固定连接有主动齿轮，所述导风槽内壁底部的两端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板与导风槽的内壁之间均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧且位于主动齿轮的正下方均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮均与对应的主动齿轮啮合连接，所述第二转动杆的外侧且位于从动齿轮的一侧均固定连接有排风扇，所述炉体内壁的两侧均开设有通槽，所述导风槽均与通槽的内部相通，所述导风槽的内壁且位于通槽的一侧均固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间均固定安装有电热丝。

作为优选，所述限位机构包括第一连接板，所述炉体的外侧且位于出料口的下方固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板之间转动连接有下限位滚轮，所述炉体的外侧且位于出料口的上方转动连接有U字形结构的第二连接板，所述第二连接板的内部转动连接有上限位滚轮，所述炉体的外侧且位于第二连接板的上方转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与第二连接板的顶部转动连接。