[发明专利]利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置

说明书

本发明涉及切割领域，具体说是利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置；包括工作台、撑腿组件、进料组件、弯管适应组件、气动夹具组件和切割组件，工作台的底部固接有撑腿组件，工作台的顶端一侧固接有进料组件，工作台的顶端另一侧设有弯管适应组件，工作台在位于弯管适应组件的一侧设有切割组件，工作台上下两侧固接有弯槽，底部第二滑车上滑动连接有第二滑车，第二滑车与第一滑车之间通过固定杆固接；通过设置弯管适应组件，在需要切割有一定弯度的薄壁钢管时，可调节整个切割工作台，以应对钢管的弯曲角度，避免了传统的切割机无法放置有一定弯度的钢管问题。

技术领域

本发明涉及切割领域，具体说是利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置。

背景技术

在薄壁钢管的施工现场中，钢管与钢管之间的连接通常采用直管和弯头进行连接，而且弯头基本上都是采用标准的90°或45°弯头。但在一些特殊场合，如在化工管道和石油管道的工程施工中，钢管与钢管的安装是重点且还是难点，难点在于钢管与钢管之间的安装角度复杂，必须通过不规则角度的弯头来实现连接。

在传统的弯头切割机中，大多切割机都是采用直板切割台的工作环境进行切割作业，如需切割有一定弯度的薄壁钢管时，传统的切割装置就较难进行操作，而且传统的切割机大多只能固定几个角度进行切割，无法进行多个角度的切割作业，进而出现切割功能不全面的问题。

发明内容

针对现有技术中提出的大多切割机都是采用直板切割台的工作环境进行切割作业，如需切割有一定弯度的薄壁钢管时，传统的切割装置就较难进行操作，而且传统的切割机大多只能固定几个角度进行切割，无法进行多个角度的切割作业，进而出现切割功能不全面的问题，本发明提供了利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，包括工作台、撑腿组件、进料组件、弯管适应组件、气动夹具组件和切割组件，所述工作台的底部固接有撑腿组件，所述工作台的顶端一侧固接有进料组件，所述工作台的顶端另一侧设有弯管适应组件，所述工作台在位于弯管适应组件的一侧设有切割组件，所述弯管适应组件包括弯槽、第一滑车、锯齿轨道、第二滑车、固定杆、第一电机、滑轮、第一开槽和第一齿轮；所述工作台上下两侧固接有弯槽，两个所述弯槽为对称设置，底部所述弯槽上滑动连接有第二滑车，所述第二滑车与第一滑车之间通过固定杆固接，上部所述弯槽顶部固接有锯齿轨道，所述弯槽上设有第一滑车，所述弯槽侧部开设的滑槽内设有滑轮，所述滑轮与弯槽为滑动连接，所述第一滑车与弯槽之间通过滑轮连接，所述滑轮转动连接在第一滑车内部，所述第一滑车内部开设有第一开槽，所述第一开槽内部固接有第一电机，所述第一电机输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮与锯齿轨道相互啮合，所述第一滑车与第二滑车在位于远离工作台的一侧固接有切割组件。

具体的，所述切割组件包括切割护罩、转盘组件、隔板、升降组件、支撑组件、支撑杆、第四电机和刀片；所述切割护罩内部固接有隔板，所述切割护罩内在位于隔板底部设有转盘组件，所述转盘组件上一侧设有升降组件，所述转盘组件上另一侧固接有支撑杆，所述升降组件与支撑杆之间设有支撑组件，所述支撑组件上设有第四电机，所述第四电机输出端固接有刀片。

具体的，所述转盘组件包括第二电机、蜗杆、涡轮、转轴和圆盘；所述第二电机固接在切割护罩内侧底部，所述第二电机的输出端固接有蜗杆，所述隔板顶部转动连接有圆盘，所述圆盘底部中心固接有转轴，所述转轴底端固接有涡轮，所述涡轮与蜗杆相互啮合。

具体的，所述升降组件包括第三电机、第二齿轮、第三齿轮和丝杠，所述第三电机固接在圆盘顶部一侧，所述第三电机输出端固接有第二齿轮，所述圆盘上转动连接有丝杠，所述丝杠在于第二齿轮对应位置固接有第三齿轮，所述第二齿轮于第三齿轮相互啮合。

具体的，所述支撑组件包括第一滑块、横杆和第二滑块；所述第一滑块设在升降组件上，所述第一滑块与升降组件通过丝杆螺母副连接，所述第二滑块滑动连接在支撑杆上，所述第二滑块与第一滑块之间固接有横杆，所述第四电机固接在横杆上。