[发明专利]用于燃料电池的快速固化胶带及其制造方法在审
| 申请号： | 202010815628.2 | 申请日： | 2020-08-14 |
| 公开（公告）号： | CN112048250A | 公开（公告）日： | 2020-12-08 |
| 发明（设计）人： | 徐斌 | 申请（专利权）人： | 上海文施绿极科技有限公司 |
| 主分类号： | C09J7/25 | 分类号： | C09J7/25;C09J7/30;C09J113/00;C09J163/04;C09J161/10;C09J161/06;H01M8/0289 |
| 代理公司： | 上海首言专利代理事务所(普通合伙) 31360 | 代理人： | 苗绘 |
| 地址： | 201611 上海市松江区*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用于 燃料电池 快速 固化 胶带 及其 制造 方法 | ||
1.一种用于燃料电池的快速固化胶带，其特征在于，包含：粘合剂和基膜，所述粘合剂涂覆在所述基膜上，所述粘合剂包含：100重量份的羧基封端的丁二烯丙烯腈，50～70重量份的线型酚醛环氧树脂，30～50重量份的苯酚甲醛树脂，3～10重量份的固化剂，以及，20～30重量份的甲阶酚醛树脂。
2.如权利要求1所述用于燃料电池的快速固化胶带，其特征在于，所述固化剂为咪唑固化剂，或包含如下一种或多种：胺、酸酐和酸酐固化剂。
3.如权利要求1所述用于燃料电池的快速固化胶带，其特征在于，所述羧基封端的丁二烯丙烯腈的丁二烯占70～90％的重量比，丙烯腈占10～30％的重量比。
4.如权利要求3所述用于燃料电池的快速固化胶带，其特征在于，所述羧基封端的丁二烯丙烯腈的分子量范围为5000～200000。
5.如权利要求1所述用于燃料电池的快速固化胶带，其特征在于，所述线型酚醛环氧树脂和所述苯酚甲醛树脂的熔点范围为90℃～120℃。
6.如权利要求1所述用于燃料电池的快速固化胶带，其特征在于，所述粘合剂的厚度范围为10～50μm。
7.如权利要求1所述用于燃料电池的快速固化胶带，其特征在于，所述基膜为聚酰亚胺或聚萘二甲酸乙二酯膜。
8.如权利要求7所述用于燃料电池的快速固化胶带，其特征在于，所述基膜的厚度范围为10～70μm。
9.一种用于燃料电池的快速固化胶带的制造方法，其特征在于，包含如下步骤：
在100重量份的羧基封端的丁二烯丙烯腈中添加50～70重量份的线型酚醛环氧树脂，30～50重量份的苯酚甲醛树脂，3～10重量份的固化剂，以及，20～30重量份的甲阶酚醛树脂，获取粘合剂溶液；
使用丙酮溶剂溶解所述粘合剂溶液，搅拌获取丙酮-粘合剂混合液；
冷却所述丙酮-粘合剂混合液，获取粘合剂；
将所述粘合剂涂布在基膜上，所述丙酮在涂布所述粘合剂的过程中挥发，获取胶带；
烘干所述胶带，获取用于燃料电池的快速固化胶带。
10.如权利要求9所述用于燃料电池的快速固化胶带的制造方法，其特征在于，使用所述丙酮溶剂在60℃下溶解所述粘合剂溶液，搅拌所述粘合剂溶液5小时。
11.如权利要求9所述用于燃料电池的快速固化胶带的制造方法，其特征在于，在30℃下冷却所述丙酮-粘合剂混合液，获取粘合剂。
12.如权利要求9所述用于燃料电池的快速固化胶带的制造方法，其特征在于，所述基膜为聚酰亚胺或聚萘二甲酸乙二酯膜。
13.如权利要求12所述用于燃料电池的快速固化胶带的制造方法，其特征在于，所述基膜的厚度范围为10～70μm。
14.如权利要求9所述用于燃料电池的快速固化胶带的制造方法，其特征在于，将所述粘合剂涂布在所述基膜上的厚度范围为10～200μm。
15.如权利要求9所述用于燃料电池的快速固化胶带的制造方法，其特征在于，烘干所述胶带的温度范围为50～120℃。
16.如权利要求15所述用于燃料电池的快速固化胶带的制造方法，其特征在于，烘干后的所述粘合剂的厚度范围为10～50μm。
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