[发明专利]一种可减少产品印痕的注塑模具

说明书

本发明公开了一种可减少产品印痕的注塑模具，包括动模，所述的动模设置有浇注机构，所述的浇注机构包括主流道和分流道，所述的分流道末端设置有多个浇注口；所述的动模左侧设置有定模；所述的定模与动模之间设置有用于注入熔融塑料并决定成型零件形状的腔体；所述的分流道外侧还设置有加热机构，所述的加热机构包括设置在动模内部的加热腔和设置在加热腔两侧用于通入高温蒸气的出入口；所述的腔体两侧还设置有用于冷却腔体内部熔融塑料的冷却流道。相比于传统注塑模具，本装置可以通过设置多个浇注口和加热机构的方式来减少产品出现印痕的几率，使得产品质量更好。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种可减少产品印痕的注塑模具。

背景技术

塑料由于其密度小、质量轻、化学稳定性好、生产制造成本低等特点被广泛运用到各行各业。但塑料由于其自身流动特性，在注塑过程中常会出现各种印痕，比如：熔接痕、流料痕、缩痕、银纹形痕等，这些都是由于模具或者注塑件的参数调整不到位而引起的各种缺陷。而市场上常见的注塑模具都无法及时的调整模温，而模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减少产品印痕的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可减少产品印痕的注塑模具，包括动模，所述的动模设置有浇注机构，所述的浇注机构包括主流道和分流道，所述的分流道末端设置有多个浇注口；所述的动模左侧设置有定模；所述的定模与动模之间设置有用于注入熔融塑料并决定成型零件形状的腔体；所述的分流道外侧还设置有加热机构，所述的加热机构包括设置在动模内部的加热腔和设置在加热腔两侧用于通入高温蒸气的出入口；所述的腔体两侧还设置有用于冷却腔体内部熔融塑料的冷却流道。

作为本发明进一步的方案：所述的腔体一侧设置有排气机构，所述的排气机构包括固定连接在定模左侧的固定板和设置在定模内部且与腔体连通的排气槽，所述的固定板内部设置有与排气槽连通的排气口。

作为本发明进一步的方案：所述的动模上还设置有导向机构，所述的导向机构包括贯穿动模的导柱和设置在导柱两侧用于防止合模时位置偏移的凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述的导柱外侧还设置有便于其拆卸和更换的卡扣机构，所述的卡扣机构包括固定连接在动模上的卡槽和固定连接在导柱上的卡舌。

作为本发明进一步的方案：所述的导柱与定模之间还设置有锁止机构，所述的锁止机构包括滑动连接在定模内部的锁杆以及设置在锁杆顶部的旋钮，所述的导柱上设置有与锁杆相配合的锁孔以及设置在锁孔下方用于固定锁杆的凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述的固定板外侧设置限位块，所述的限位块内侧设置有推料机构，所述的推料机构包括内推板和设置在内推板上的若干推料杆，所述的内推板外侧还滑动连接有外推板，外推板上设置有与推料杆一一对应的堵杆，所述的堵杆贯穿内推板和推料杆，所述的内推板内部还设置有与推料杆内部相连通的进气通道。

作为本发明进一步的方案：所述的内推板与限位块之间设置有滑动机构，所述的滑动机构包括与内推板固定连接的滑块和设置在限位块上且与滑块相配合的滑槽，所述的滑块采用“T”字形结构。

作为本发明进一步的方案：所述的外推板与内推板之间还设置有防脱落机构，所述的防脱落机构包括固定连接在外推板上且贯穿内推板的滑杆和设置在滑杆顶部的挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.为了确保在合模过程，动模与定模的位置不会出现偏差，所以在所述的动模上设置有导向机构，通过导向机构中的导柱和设置在导柱上的凹槽，使得在合模过程中，动模和定模的相对位置必须要符合要求才能相互靠近并完成合模操作。