[发明专利]一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法及工装

说明书

本发明的公开了一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法及工装，不再直接把铜条放入搪锡炉内进行加温搪锡，而是在铜条搪锡前使用工装将铜条两端套住，露出导电桩头部位涂抹由碳化硅粉、高铝水泥、耐火泥和水等组成的耐高温涂料，再启动加热装置内加温，接着把加好温的铜条放入搪锡炉内进行搪锡。本发明的工装由定位套件组成，所述定位套件主要由支座、前定位卡、后定位卡、加热装置、加热装置支撑托架以及导电桩头定位套和温度传感器组成由于涂刷高温物料，导电桩头部位就不会被锡覆盖，从而导电桩头清理容易，达到降低劳动强度大，提高生产效率，排出了打磨时存在的安全隐患和废品率。

技术领域

本发明属于阳极梁技术领域，涉及一种阳极梁生产的工艺方法及工装，具体涉及一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法及工装。

背景技术

在湿法冶炼电解领域，阳极板是电解工艺中的重要设备，而阳极梁则是阳极板的重要组成部分。

通常，阳极梁可利用导电铜条实现，其生产工艺主要包括：对导电铜条升温除氧化层、酸洗、加温、搪锡(也就是在导电铜条上均匀的搪一层铅锡合金)、包铅(也就是有所搪铅锡合金上包上铅)等工序。

一直以来，对导电铜条的搪锡是将整条铜条放入搪锡炉，使得整根铜条粘满了铅锡合金，然后对其包铅，包铅后的导电铜条再清理导电桩头上的铅锡，使导电桩完全露出铜的本质，才能保证良好的导电性能。

一方面，铜条在搪锡锅内进行搪锡时，温度380-420℃左右，然后进入包铅磨具内对铜条进行包铅时铅液温度在450℃左右，温度高，又是连续生产，所以一直以来铜梁导电部位铅液合金附积难以清理的难题都没有找到一种好的解决方法。用耐高温固体胶和多种涂料进行涂层保护试验，结果都是受搪锡和包铅时的高温影响，保护层全部脱落，铅锡合金还是附着在铜条导电桩头上，难以清理，废品率高，效果不佳。

另一方面，由于导电铜条的导电桩头具有小、短、窄等特征，因此，导电桩头上的铅锡合金很难清理，这势必导致劳动强度大，生产效率低(例如，一个熟练工人每班只能打磨出成品合格梁50条)，而且容易造成过渡清理打磨使整根梁报废。更重要的是使用过程中安全隐患大。

发明内容

本发明为了解决导电桩头清理打磨困难的问题，经过对导电铜条的搪锡工艺进行深入研究，提出一种导电铜条搪锡工艺方法，其总体构思是不再直接把铜条放入搪锡炉内进行加温搪锡，而是在铜条搪锡前，使用一种耐高温涂料对导电桩头进行保护，具体方案如下。

一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法，包括以下步骤：

步骤1，把酸洗好的铜条放入定位套件内，在铜条导电桩头处涂抹一层耐高温涂料，使铜条导电桩头表面形成隔离涂层；

步骤2，静置1-2分钟后，启动加热装置进行加温至75-85℃；

步骤3，将加热后铜条放入锡锅内进行搪锡；

步骤4，放入包铅磨具内包铅对铜条进行进行包铅；

步骤5，清理铜条导电桩头处的隔离涂层。

进一步地，所述耐高温涂料主要由碳化硅粉、高铝水泥、耐火泥和水组成，其各组份的质量百分比为：3-5％碳化硅粉、40-45％高铝水泥、3-5％耐火泥、余量为水。

进一步地，在铜条放入定位套件内时，使用定位套件将铜条两端套住，露出导电桩头部位，再将所述耐高温涂料涂刷在导电桩头部位。

进一步地，所述耐高温涂料的涂刷厚度为0.2-0.5毫米。