[发明专利]一种三聚氰胺甲醛树脂胶、硅酸钙复合地板及生产工艺

说明书

一种三聚氰胺甲醛树脂胶、硅酸钙复合地板及生产工艺，属于绿色节能建材技术领域。三聚氰胺甲醛树脂胶包括采用甲醛和三聚氰胺进行聚合并加入内增塑剂进行改性得到的聚合物，所述内增塑剂选自己内酰胺、丙三醇、二甘醇和工业糖中的一种或多种的组合。硅酸钙复合地板包括基材层和其他功能层，所述基材层为硅酸钙板，各层之间通过上述的三聚氰胺甲醛树脂胶胶粘在一起。三聚氰胺甲醛树脂胶、硅酸钙复合地板及生产工艺，能够实现低压热压条件下的压制效果和胶粘效果。

技术领域

本申请涉及绿色节能建材技术领域，具体而言，涉及一种三聚氰胺甲醛树脂胶、硅酸钙复合地板及生产工艺。

背景技术

硅酸钙板是由硅质材料(主要成分是SiO₂，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、钙质材料(主要成分是CaO，如石灰、电石渣、水泥等)、增强纤维、助剂等按照一定的比例混合，经模压、抄取或流浆、蒸压养护等工序制成的一种新型节能建材。目前，硅酸钙板因其强度高、容重低，并具有良好的可加工性和不燃性，所以被广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重墙体，以及有防火要求的其他场所。正是由于硅酸钙板具有木材类地板所不具备的防水防潮等优点，还具有以pvc材料为主要塑料类地板所不具备的环保可再生的优点，因此，将硅酸钙板引入地板领域具备众多优势。

在地板领域中，通常将硅酸钙板作为基材层，使用胶粘剂，并通过热压工艺与其他功能层胶合并压实成一体从而形成块状复合地板。但是常规的胶粘剂只有在高压(高于10Mpa的压力)下才具有较好流动性，而硅酸钙板在热压工艺中，高压会对板材，尤其是基材层存在不可逆的损伤，比如开裂等，从而影响后期使用。

因此，目前还没有一种能够同时满足胶粘效果和压制效果的硅酸钙复合地板的生产工艺。

发明内容

本申请实施例的目的在于提出了一种三聚氰胺甲醛树脂胶、硅酸钙复合地板及生产工艺，能够实现低压热压条件下的压制效果和胶粘效果。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种三聚氰胺甲醛树脂胶，其包括采用甲醛和三聚氰胺进行聚合并加入内增塑剂进行改性得到的聚合物，内增塑剂选自己内酰胺、丙三醇、二甘醇和工业糖中的一种或多种的组合。

在上述技术方案中，经过内增塑剂改性得到的三聚氰胺甲醛树脂胶相较于未改性的常规胶粘剂，具有更好的流动性、稳定性和柔韧性，尤其是在低压、热压条件下也具有较好的流动性，因此可以作为硅酸钙复合地板的胶粘剂，在低压、热压条件下就能实现压制效果和胶粘效果。

在本申请的一种可能的实施方式中，甲醛和三聚氰胺的摩尔比为2-3:1；

和/或，内增塑剂的添加量为三聚氰胺用量的10％-20％。

在上述技术方案中，摩尔比为2-3:1的甲醛和三聚氰胺能够几乎全部缩聚形成聚合物；按照三聚氰胺用量的10％-20％的添加一定量的内增塑剂，能够保证内增塑剂几乎全部接枝到聚合物上，对聚合物的改性效果较好。

在本申请的一种可能的实施方式中，内增塑剂为己内酰胺和工业蔗糖；可选地，己内酰胺和工业蔗的质量比为2-3:1。

在上述技术方案中，采用己内酰胺和工业蔗糖，尤其是按照一定用量比例组合而成的内增塑剂，能够获得较好的改性效果。

在本申请的一种可能的实施方式中，还包括渗透剂、脱模剂和固化剂。

在上述技术方案中，渗透剂、脱模剂和固化剂能够增强三聚氰胺甲醛树脂胶作为复合地板的胶粘剂的效果。

在第二方面，本申请的示例提供了一种第一方面提供的三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法，其包括以下步骤：

在搅拌条件下，在甲醛溶液中加入内增塑剂和三聚氰胺，并于80-90℃反应。