[发明专利]一种自动粘接的座便器高压注浆生产线及生产方法

说明书

本申请提供一种自动粘接的座便器高压注浆生产线及生产方法，属于座便器生产技术领域。生产线包括高压注浆、涂浆、第一检修、第二检修及第一搬运单元。高压注浆单元包括座圈高压注浆机构及主体高压注浆机构。座圈脱模板和主体模具被构造成能对位匹配，以使座便器座圈坯体能与座便器主体对准抵接。第一搬运单元被构造成能将与座圈脱模板连接的坯体从座圈高压注浆机构搬运到第一检修和涂浆单元，然后搬运到主体高压注浆机构使得座圈脱模板与主体模具对位匹配；并被构造成能将与座圈脱模板连接的座便器搬运到第一、第二检修单元，然后将座圈脱模板搬离第二检修单元。生产流程可靠稳定，且不同坯体粘接时对位准确。

技术领域

本申请涉及座便器生产技术领域，具体而言，涉及一种自动粘接的座便器高压注浆生产线及生产方法。

背景技术

高压注浆式座便器生产线在座便器的生产作业中，通过高压注浆机构成型座便器的不同坯体部位，然后将不同坯体部位进行粘接，坯体在粘接前和粘接后还需要进行检修。生产作业中，粘接动作和检修动作都需要将坯体放置到对应的工位处进行。传统的注浆成型工艺中，通过在石膏模上低压成型得到座便器，然后人工搬运和拆合模，耗时长、人工操作复杂且难以将坯体准确粘接。现有技术中，通常设置连续的输送线对坯体进行运输，由于各个工序之间坯体的运输是连续的，当任意一个工序出现故障时，都会影响整个生产线的运行。

为了克服连续输送存在的上述问题，现有技术中，将多个工序设置为离散的工作单元，并通过搬运单元在不同工作单元之间进行坯体的搬运。但是，设置搬运单元的方式对坯体搬运位置的可控性差，使得将不同坯体部位进行粘接时难以实现不同坯体之间的准确对位。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高压注浆对位粘接生产线及生产方法，生产流程可靠稳定，且不同坯体粘接时对位准确。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种自动粘接的座便器高压注浆生产线，包括：涂浆单元、第一检修单元、第二检修单元、第一搬运单元以及至少一个高压注浆单元。

高压注浆单元包括座圈高压注浆机构及主体高压注浆机构，座圈高压注浆机构设有用于与成型并脱去下模的座便器座圈坯体连接的座圈脱模板，主体高压注浆机构设有用于成型座便器主体的主体模具，座圈脱模板和主体模具被构造成能够对位匹配，以使座便器座圈坯体能够与座便器主体对准抵接。

第一搬运单元被构造成能够将相互连接的座圈脱模板和座便器座圈坯体从座圈高压注浆机构搬运到第一检修单元进行检修；然后搬运到涂浆单元进行涂浆；再搬运到主体高压注浆机构并使得座圈脱模板与主体模具对位匹配，以使座便器座圈坯体与座便器主体对准抵接并完成粘接而得到座便器。

第一搬运单元还被构造成能够将相互连接的座圈脱模板和座便器搬运到第一检修单元进行检修；然后搬运到第二检修单元以对与座圈脱模板分离的座便器进行检修，并将与座便器分离的座圈脱模板搬离第二检修单元。

上述技术方案中，第一检修单元能够对未脱座圈脱模板的坯体和成品进行检修，第二检修单元能够对已脱座圈脱模板的成品进行检修，保证生产得到的座便器的良品率；采用第一检修单元和第二检修单元分别进行脱模前和脱模后的检修，便于生产线的连续流水作业。设置第一搬运单元将工件在离散分布的不同加工单元之间搬运，和设置连续的输送线将不同的加工单元进行连接相比，能够有效避免局部工作单元出现故障影响整个生产线运行的问题，生产流程可靠稳定，生产效率高。将第一搬运单元构造成能够将座圈脱模板搬离第二检修单元，便于将座圈脱模板循环运用到下一个生产周期。座圈脱模板在与成品座便器分离后才通过第一搬运单元进行搬运，在制得座便器前座圈脱模板能够始终与坯体连接；将座圈脱模板和主体模具构造成能够对位匹配，将相互连接的座圈脱模板和座便器座圈坯体搬运到主体高压注浆机构后，能够使得座圈脱模板与主体模具对位匹配，以使座便器座圈坯体与座便器主体对准抵接并完成粘接，使得粘接的质量稳定。