[发明专利]一种远程无线传输智能燃气表使用方法及其燃气表

权利要求书

1.一种远程无线传输智能燃气表使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，燃气表安装，将计量机构和控量机构安装于计量箱内，并将计量系统与计量机构连接，将两段燃气进气管与计量箱上方的进气接口密封连接，燃气出气管与计量箱上方的出气接口密封连接，计量机构包括两个，分别为第一计量机构和第二计量机构，第一计量机构和第二计量机构镜像对称的安装于机箱内的过渡腔的下方，计量机构包括输气组件和传动组件，所述输气组件中部与出气腔贯通连接，气体进入进气腔内后，依次通过过渡腔、输气组件、出气腔后排出，输气组件包括单向阀、输气管、活动推杆和推动活塞，输气管侧端开有泄气孔，该泄气孔将输气腔与出气腔连接，所传动组件驱动推动活塞向下运动而打开泄气孔，泄气孔打开时，气体从泄气孔进入到出气腔从而排出，且所述输气腔顶部到所述泄气孔的距离为所述活动推杆向下运动的极限距离，所述推动组件包括固定板、传动盘和曲柄摇臂，控量机构控制每次第一计量机构和第二计量机构工作时输送的气体体积；

S2，仪表运行检测，燃气表通电，启动驱动电机，使传动组件运行，驱动电机使摇杆摆动，曲柄摇臂随之摆动，在曲柄摇臂的作用下，传动盘转动，由于传动盘包括传动齿轮和固定圆盘活动推杆包括光滑推杆和蜗杆，蜗杆与传动齿轮啮合，传动齿轮转动时，蜗杆做竖直方向的运动，检测活动推杆从顶部向下运动到极限位置时，泄气孔是否打开，气体是否能够从泄气孔进入到出气腔内，并检测活动推杆从顶部向下运动到极限位置时，计量转轴端部的锁定凸起是否与第一锥齿轮配合，第一锥齿轮是否和计量转轴做同步转动，第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动配合情况是否达到要求，第二锥齿轮转动时，计量表盘是否进行正常计数，若以上检测均达到要求，则可继续后面的操作，若检测过程中有任何问题，及时根据问题进行解决；

S3，计量精度检测，定型批量生产的燃气表经过出厂计量误差测试后进入库房的产品中，随机选取一组作为被测试的燃气表；选择测试燃气表的测试地点以及准备好测试装置，测试地点的环境必须完全满足JJG577-2012标准的规定；即大气压力为86～106kPa，温度为20±2℃，相对湿度为45％～75％，分别在被测试的膜式燃气表的不同流量点将一定量的气体依次通过燃气表，通过气体的实际体积值和燃气表的计量数值计算出单个燃气表在每个流量点的示值误差；在燃气表的每个流量点均计算一次所有燃气表在该流量点示值误差的平均值，得到每个流量点处所有燃气表的平均误差值，将得到的平均误差值与标准进行核对，检查其是否达标，达标则可以进行正常使用；

S4，计量表盘清零，进入该燃气表的正常使用，将用户的燃气卡插入智能卡槽内，智能卡槽识别程序识别该燃气表的燃气余量、业主信息并将识别到的信息反馈到主服务器，主服务器将接受到的信息存储到存储模块内并同时上传到云服务器，管理人员通过阀门模块进项远程控制，并对得到的燃气余量、业主信息等数据进项核实审查；

S5，用户开始使用燃气时，燃气表对使用的燃气量进行计量，燃气首先通过进气接口进入到进气腔内，进气腔内的气体存储到一定量后进入到过渡腔内，且在这个过程中，由于进气腔与所述过渡腔的连接处设有过滤网，可以过滤到大部分杂质，防止杂质随后进入到输气组件内造成输气组件堵塞，第一计量机构和第二计量机构交替工作，防止只有一个计量机构工作时将气体从过渡腔挤出，而增加了进气腔和过渡腔的压强而造成危险事故，当第一计量机构进行工作时，驱动电机使摇杆摆动，曲柄摇臂随之摆动，在曲柄摇臂的作用下，传动盘转动，由于传动盘包括传动齿轮和固定圆盘活动推杆包括光滑推杆和蜗杆，蜗杆与传动齿轮啮合，传动齿轮转动时，蜗杆做竖直方向的运动，活动推杆向下运动，单向阀打开，燃气进入到输气腔内，当活动推杆从顶部向下运动到极限位置时，泄气孔打开，输气腔内的气体从泄气孔进入到出气腔内，与此同时在活动推杆从顶部向下运动到极限位置时，计量转轴端部的锁定凸起与第一锥齿轮配合，第一锥齿轮和计量转轴做同步转动，第二锥齿轮转动，计量表盘进行正常计数，然后第一计量机构的驱动电机驱动摇杆反向运动，活动推杆向上运动，关闭泄气孔，且此时计量转轴离开第一锥齿轮，此时，第二计量机构的驱动电机驱动器活动推杆向下运动，第二计量机构的泄气孔打开，燃气通过泄气孔进入到出气腔内，此时第二计量机构驱动第一锥齿轮继续朝之前的的方向转动，进行再次计数。