[发明专利]一种镁合金工件微弧氧化表面处理方法

权利要求书

1.一种镁合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：

步骤一、微弧氧化:表面清洁的镁合金工件放置在装有电解液溶液的微弧氧化处理装置中，用镁导线连接电解液下的镁合金工件和脉冲电源正极，用不锈钢板连接脉冲电源负极；其中，脉冲电源设置脉宽10～50、最大电流≤1300A、最大电压≤600V、微弧氧化处理时间为40～90min、温度：≤50℃、电源输出频率为100-500；

步骤二、水洗处理：采用流动水洗方式进行冲洗，冲洗时间1～5min；

步骤三、封闭处理：封闭槽中采用封闭液处理时间2～3min；

步骤四、干燥处理：烘干温度80-100℃，处理时间至少15-30min。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，步骤一中的电解液溶液成分为：硅酸钠：8g/l、氢氧化钾：5g/l、氟化钾：5g/l、其余成分为纯水。

3.根据权利要求3所述的一种镁合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，步骤一中电解液溶液配置方式：根据氧化槽的容积和所需AR级的硅酸钠、氢氧化钾、氟化钾；在槽内加3/4体积纯水；将硅酸钠、氢氧化钾、氟化钾用纯水溶解后，分别缓缓加入槽内，并补充纯水至规定体积即可。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，步骤三中封闭液采用DSE-30封闭剂。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，步骤一中所述微弧氧化处理装置，包括备用箱体、电解液箱体和阴极板，所述备用箱体下方四角处通过螺栓连接有支撑腿，所述备用箱体上方通过螺钉连接有所述电解液箱体，所述电解液箱体内底部设置有所述阴极板，所述阴极板与所述电解液箱体通过卡槽连接，所述电解液箱体与所述备用箱体之间连接有输送管，所述输送管端部通过螺纹连接有泵体，所述泵体与所述备用箱体通过螺钉连接，所述电解液箱体一内壁上通过螺钉连接有液位传感器。可以通过液位传感器实时的检测电解液箱体内部的电解液量，然后通过泵体将备用箱体中的电解液抽到电解液箱体内部，对电解液进行实时的补给。

6.根据权利要求5所述一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，所述备用箱体一侧壁上设置有加液管，加液管上设置有加液阀，加液管与备用箱体通过螺纹连接，加液管与加液阀通过螺纹连接，可以通过加液管向备用箱体内部加入备用电解液。

7.根据权利要求5所述一种铝合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，所述电解液箱体一侧壁上螺钉连接有PLC控制器，电解液箱体另一侧壁上通过螺钉连接有隔离板，隔离板上通过螺钉连接有支撑架，支撑架为L型结构，隔离板为塑料材质。

8.根据权利要求1所述的一种镁合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，步骤一之前还包括预处理步骤：将镁合金工件打磨后通过除油剂进行除油、水洗、烘干备用。

9.根据权利要求1所述的一种镁合金工件微弧氧化表面处理方法，其特征在于，步骤三之后还包括后处理步骤：将微弧氧化后的镁合金试样从电解槽中取出，使用蒸馏水冲洗多次以去除残留在试样表面的电解液，并用吹风机吹干后放入试样袋中密封保存，用标签在试样袋上做好标记。