[发明专利]一种堆垛热压法制备碳改性铝基复合材料的方法有效
申请号: | 202010817923.1 | 申请日: | 2020-08-14 |
公开(公告)号: | CN112301296B | 公开(公告)日: | 2022-03-25 |
发明(设计)人: | 徐巍峰;朱培红;季伟;吴建灵;王文军;初金良;黄俊杰;孟繁东;潘明华;韩怡秋;邵明亮 | 申请(专利权)人: | 丽水正阳电力建设有限公司;丽水正好电力实业集团有限公司;国网浙江省电力有限公司丽水供电公司;贵州晟展峰新材料科技有限公司 |
主分类号: | C22C47/04 | 分类号: | C22C47/04;C22C47/20;C22C49/06;C22C49/14;C22C101/10;C22C121/00 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 323000 浙江省丽水*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 堆垛 热压 法制 改性 复合材料 方法 | ||
1.一种堆垛热压法制备碳改性铝基复合材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将碳材料与表面活性剂水溶液混合后,干燥,获得包覆有表面活性剂的碳材料;
(2)将包覆有表面活性剂的碳材料分散到有机树脂中,制成涂料;
(3)将涂料均匀喷涂于经过喷砂的铝片表面,固化成型,获得涂覆有碳材料涂层的铝片;
(4)将多块涂覆有碳材料涂层的铝片堆垛在一起,经热压处理后,获得碳改性铝基复合材料;
步骤(1)中,所述碳材料为皮芯结构短碳纤维,包括芯部和包裹在芯部外的皮层;所述芯部为碳,皮层为碳/铝复合材料;所述芯部的直径为3~5μm,皮层的厚度为1~2μm;所述皮芯结构短碳纤维的制备方法如下:
(A)将聚丙烯腈原液进行湿法纺丝,获得初生纤维;
(B)在180~300℃、空气气氛中,对初生纤维进行预氧化,获得预氧化丝;
(C)将预氧化丝浸入质量比为1:3.5~4.5的铝溶胶与聚丙烯腈原液的混合液中,浸渍40~45min,获得包覆有铝溶胶和聚丙烯腈的碳纤维;
(D)在180~300℃、空气气氛中,对包覆有铝溶胶和聚丙烯腈的碳纤维进行预氧化,获得皮芯结构预氧化丝;
(E)在300~600℃、氮气气氛中,对皮芯结构预氧化丝进行低温碳化,获得低温碳化丝;
(F)在900~1300℃、氮气气氛下,对低温碳化丝进行高温碳化,获得高温碳化丝;
(G)电解:将高温碳化丝铺在电解槽底部,作为阴极,以碳素材料为阳极,以熔融冰晶石为电解质,进行电解;电解完成后,取出高温碳化丝,冷却后获得皮芯结构碳纤维;
(H)切断:对皮芯结构碳纤维进行径向切断,获得皮芯结构短碳纤维。
2.如权利要求1所述的一种堆垛热压法制备碳改性铝基复合材料的方法,其特征在于,所述皮芯结构短碳纤维的长度为30~50μm,直径为4~7μm。
3.如权利要求1所述的一种堆垛热压法制备碳改性铝基复合材料的方法,其特征在于:
步骤(1)中,所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠,或者为脂肪胺、聚氧乙烯脂肪胺、季铵盐、聚氧乙烯季铵盐中的至少一种;和/或
步骤(1)中,所述表面活性剂水溶液的质量分数为5~50wt.%;和/或
步骤(2)中,所述有机树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种堆垛热压法制备碳改性铝基复合材料的方法,其特征在于,步骤(2)中的有机树脂的质量为步骤(1)中碳材料质量的1~10倍。
5.如权利要求1所述的一种堆垛热压法制备碳改性铝基复合材料的方法,其特征在于:
步骤(3)中,碳材料涂层的厚度为50~100μm;和/或
步骤(3)中,所述铝片的厚度为100~1000μm。
6.如权利要求1所述的一种堆垛热压法制备碳改性铝基复合材料的方法,其特征在于,步骤(4)中,堆垛的铝片数量为10~50片。
7.如权利要求1所述的一种堆垛热压法制备碳改性铝基复合材料的方法,其特征在于:
步骤(4)中,所述热压处理的温度为100~600℃;和/或
步骤(4)中,所述热压处理的压力为50~100Mpa。
8.一种堆垛热压法制备碳改性铝基复合材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将碳材料与表面活性剂水溶液混合后,干燥,获得包覆有表面活性剂的碳材料;
(2)将包覆有表面活性剂的碳材料分散到有机树脂中,制成涂料;
(3)将涂料均匀喷涂于经过喷砂的铝片表面,固化成型,获得涂覆有碳材料涂层的铝片;
(4)将多块涂覆有碳材料涂层的铝片堆垛在一起,经热压处理后,获得碳改性铝基复合材料;
步骤(1)中,所述碳材料为皮芯结构短碳纤维,包括芯部和包裹在芯部外的皮层;所述芯部为碳,皮层为碳/铝复合材料;所述皮层包括由内到外铝含量依次增大的内层、中层和外层;所述芯部的直径为2~4μm,内层、中层、外层的厚度均为0.5~1μm;所述皮芯结构短碳纤维的制备方法如下:
(a)将聚丙烯腈原液进行湿法纺丝,获得初生纤维;
(b)在180~300℃、空气气氛中,对初生纤维进行预氧化,获得预氧化丝;
(c)将预氧化丝浸入质量比为1:4.5~6.5的铝溶胶与聚丙烯腈原液的混合液中,浸渍25~30min,取出后在180~300℃、空气气氛中进行预氧化,获得包覆有内层的预氧化丝;
(d)将步骤(c)中的铝溶胶与聚丙烯腈原液的质量比换成1:3.5~4.5和1:2~3.5,重复步骤(c),依次包覆上中层和外层,获得皮芯结构预氧化丝;
(e)在300~600℃、氮气气氛中,对皮芯结构预氧化丝进行低温碳化,获得低温碳化丝;
(f)在900~1300℃、氮气气氛下,对低温碳化丝进行高温碳化,获得高温碳化丝;
(g)电解:将高温碳化丝铺在电解槽底部,作为阴极,以碳素材料为阳极,以熔融冰晶石为电解质,进行电解;电解完成后,取出高温碳化丝,冷却后获得皮芯结构碳纤维;
(h)切断:对皮芯结构碳纤维进行径向切断,获得皮芯结构短碳纤维。
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