[发明专利]一种电机生产检测系统及其检测方法

说明书

本发明涉及一种电机生产检测系统，包括夹装机构和检测机构，所述的夹装机构的下端安装在已有工作地面上，夹装机构的正后方设置有检测机构，检测机构的下端安装在已有工作地面上,本发明提供的一种电机生产检测系统及其检测方法，采用具有多检测结构相结合的设计理念进行电机生产检测，设置的检测机构和稳检组分别可对电机的转速和转动稳定度进行检测，且针对电机转动稳定度检测增设有其他结构，以达到提高检测结构准确度的目的，同时又设置有多个具有提高电机整体稳固程度的结构。

技术领域

本发明涉及电机生产制造技术领域，具体的说是一种电机生产检测系统及其检测方法。

背景技术

电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机的生产流程主要包括机加工(转子加工、轴加工)、铁芯制造(磁极铁芯制造、冲片叠压)、绕组制造(线圈制造、绕组嵌装、绝缘处理)、鼠笼转子制造和电机装配等基本工艺，同时电机完成装配之后需对其外观及使用性能进行检测，例如永磁体磁场强度、空载电流、扭矩实验、编码器安装角度、绝缘、起动状况、转动稳定度、转向等等，以确保电机的出厂质量，但在电机生产检测过程中会出现以下问题：

(1)常见检测结构的功能较为单一，对电机单次仅可检测单方面而致使整体检测工序繁琐度增加，且对于部分检测点设置单个结构的方式易使检测结果出现误差的几率增加，同时因电机本身夹装稳定程度较低也易对检测结果造成影响；

(2)因电机机身稳固程度较低以及电机输出轴与检测结构之间的连接稳定程度较低等外部因素的存在，而使得检测结构易受到干扰，同时检测结构对于不同直径尺寸的电机输出轴端以及不同尺寸的电机机身夹固适应率较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电机生产检测系统及其检测方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电机生产检测系统，包括夹装机构和检测机构，所述的夹装机构的下端安装在已有工作地面上，夹装机构的正后方设置有检测机构，检测机构的下端安装在已有工作地面上。

所述的夹装机构包括阶梯台、电动推杆、转抵板、L型电动滑块、前抵板和耳座，阶梯台的下端安装在已有工作地面上，阶梯台的左右两端的上端面对称安装有电动推杆，电动推杆向内倾斜，电动推杆的上端与转抵板的下端面相连，转抵板的内侧端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端对称耳座，耳座的下端安装在阶梯台中部的上端面，阶梯台而对前端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽通过滑动配合方式与L型电动滑块的后端相连，L型电动滑块的上端安装有前抵板，通过人工方式将电机放置于阶梯台上端，并使电机的输出轴端与检测机构的右端相连，然后通过电动推杆向上推动转抵板直至夹紧电机，并通过L型电动滑块带动前抵板向后运动直至紧贴于电机前端，此时电机受到全方位的固定处理。

所述的检测机构包括竖板、转轴、圆盘、主齿轮、内连组、转动轴、副齿轮、检测轴、位移检测器、支板和稳检组，竖板位于阶梯台的正后方，竖板的下端安装在已有工作地面上，竖板的前端面右端通过滑动配合方式安装转轴，转轴的前端安装有圆盘，圆盘的前端安装有主齿轮，主齿轮的内部设置有内连组，转轴的正左侧设置有转动轴，转动轴的后端通过轴承与竖板相连，转动轴的前端安装有副齿轮，转动轴的后端面与检测轴相连，检测轴的后端与位移检测器的前端相连，位移检测器的下端安装有支板，支板的前端面与竖板的后端面相连，圆盘的正上方设置有稳检组，通过内连组对主齿轮与电机输出轴端进行连接，然后通过电机带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮之间的配合而使副齿轮随其同步转动，转动轴带动检测轴随副齿轮同步转动，通过位移检测器对检测轴的运动位移进行同步检测记录，进而对电机进行转动检测，主齿轮转动过程中，通过稳检组对主齿轮转动的稳定传动度进行同步检测。