[发明专利]一种深度回收LNG中乙烷的装置及回收方法

说明书

本发明公开了一种深度回收LNG中乙烷的装置及回收方法，包括LNG储罐、LNG增压泵、冷箱、脱甲烷塔、脱乙烷塔和重沸器，所述重沸器包括脱甲烷重沸器和脱乙烷重沸器，所述LNG增压泵的一端与LNG储罐相连，另一端与冷箱相连，所述冷箱内设置有三个换热通道，分别为冷物流LNG换热通道、高压闪蒸塔顶气相换热通道和脱甲烷塔顶气相换热通道，还包括高压闪蒸洗涤塔和洗涤增压泵，所述冷物流LNG换热通道的入口与LNG增压泵的出口连接，所述冷物流LNG换热通道的出口与高压闪蒸洗涤塔的入口连接。本发明优点是：使得LNG中乙烷的回收率从常规流程90％提高到了99％；设备配置简单、操作简便宜可行。

技术领域

本发明涉及天然气加工技术领域，具体涉及一种深度回收LNG中乙烷的装置及回收方法。

背景技术

国内LNG接收站主要原料来自海外的LNG工厂，大部分LNG中含有2-8％不等乙烷及以上组分。从LNG中回收乙烷，主要作为乙烯生产的原料。随着以乙烷为原料裂解的乙烯装置陆续建设和投产，乙烷需求将明显上升。从LNG中深度回收乙烷变得很有必要。现有的接收站轻烃回收装置是通过低压压泵从LNG储罐中泵出低温LNG，经装置升压泵增压后，经过换热及闪蒸等过程将C2和LPG等重组分提取出来。现有工艺的问题在于，由于轻烃回收装置直接处理的是经过升压泵输出的低温LNG，装置需要耐受-164℃的温以及一定的压力(约3MPa)，这就对轻烃回收装置的材质提出了很高的要求，增加了装置成本，也存在一定的安全风险。传统工艺从LNG中回收乙烷收率较低。因此，需要设计一种深度回收LNG中乙烷的装置，目的在于，解决现有技术中从LNG中回收乙烷收率较低的缺陷。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中从LNG中回收乙烷收率较低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种深度回收LNG中乙烷的装置，包括LNG储罐、LNG增压泵、冷箱、脱甲烷塔、脱乙烷塔和重沸器，所述重沸器包括脱甲烷重沸器和脱乙烷重沸器，所述LNG增压泵的一端与LNG储罐相连，另一端与冷箱相连，所述冷箱内设置有三个换热通道，分别为冷物流LNG换热通道、高压闪蒸塔顶气相换热通道和脱甲烷塔顶气相换热通道，还包括高压闪蒸洗涤塔和洗涤增压泵，所述冷物流LNG换热通道的入口与LNG增压泵的出口连接，所述冷物流LNG换热通道的出口与高压闪蒸洗涤塔的入口连接，所述高压闪蒸塔顶气相换热通道的入口与高压闪蒸洗涤塔的塔顶出口连接，所述高压闪蒸塔顶气相换热通道的出口与洗涤增压泵的入口相连，所述洗涤增压泵包括三个分支，分别为第一分支、第二分支和第三分支，所述第一分支的出口与高压闪蒸洗涤塔入口相连，第二分支的出口与脱甲烷塔的入口相连，第三分支与LNG的终端连接。

现有技术是现有的接收站轻烃回收装置是通过低压压泵从LNG储罐中泵出低温LNG，经装置升压泵增压后，经过换热及闪蒸等过程将C2和LPG等重组分提取出来，但是回收率较低。

本发明增加了洗涤增压泵和高压闪蒸洗涤塔，通过采用低温LNG重新接触洗涤，同时脱甲烷塔采用了LNG回流洗涤，实现了从LNG中深度回收乙烷的目的，使得LNG中乙烷的回收率从常规流程的90％提高到了99％。

工作过程：来自储罐的LNG经LNG增压泵增压后送至冷箱，换热后进入高压闪蒸洗涤塔；高压闪蒸洗涤塔的闪蒸气返回冷箱液化，经洗涤增压泵增压后送至高压洗涤塔顶和脱甲烷塔顶部，并且作为洗涤液将塔顶气相中的乙烷脱除回收，剩余的作为LNG产品；高压闪蒸洗涤塔底的液相分为两部分，一部分进入脱甲烷塔上部，一部分先后经过乙烷过冷器、脱乙烷塔顶冷凝器后，进入脱甲烷塔下部；脱甲烷塔顶部气相返入冷箱液化后作为LNG产品；脱甲烷塔低液相进入脱乙烷塔中部。

进一步的，第一分支的出口沿流向依次设置有高压闪蒸洗涤塔、高压闪蒸洗涤塔底泵、脱甲烷塔、脱乙烷塔和NGL终端。

进一步的，高压闪蒸洗涤塔底泵包括两个支路，分别为第一支路和第二支路。