[发明专利]一种皂化液的再生处理方法

说明书

本发明涉及皂化液处理技术领域，公开了一种皂化液的再生处理方法，包括调整黏度、有机物降解、固体颗粒富集、加热蒸发、残渣清理和配制新的皂化液等多个步骤，能够完成对废弃皂化液的再生利用，提高了生产效率，节省了生产成本，解决了皂化液更换困难的问题，钢管皂化的质量得到了很大的提升。

技术领域

本发明涉及皂化液处理技术领域，尤其涉及一种皂化液的再生处理方法。

背景技术

皂化液又称皂化碱液，是指皂粒碱析时形成的含碱废液，在金属管材、棒材和线材等金属材料拉拔时使用的润滑液主要是皂化液。这种皂化液主要由硬脂酸钠、动物油、石蜡等成分组成，其在使用6个月后，由于前道磷化或草化工序残留的含有磷酸根或草酸根离子会带入后道工序中的皂化液内，磷酸根或草酸根离子是微生物的营养源，可促使细菌繁殖，最终会导致皂化液腐败变质。一旦皂化液腐败变质，就会影响皂化液跟磷化层的反应，皂化膜很难挂上，因此就必须更换。而更换下来的废皂化液目前尚无有效处理方法，如果不处理就排放掉，不仅会造成浪费，还会对环境造成污染。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明实施例提供一种皂化液的再生处理方法，用于解决现有的废弃皂化液的回收再利用难题。

(二)发明内容

本发明实施例提供一种皂化液的再生处理方法，包括以下处理步骤：

步骤一：调整黏度，将废弃皂化液置于反应槽之中，加入清水将其黏度调节至5×10-3Pa·s至9×10-3Pa·s。

步骤二：有机物降解，向反应槽之中加入适量有机物降解试剂并静置一段时间。

步骤三：固体颗粒富集，向反应槽之中多次加入适量絮凝剂，直至废弃皂化液不再产生沉淀物为止，两次加入絮凝剂之间的时间间隔为5min；

步骤四：加热蒸发，将上述废弃皂化液加热，直至水分完全蒸干；

步骤五：残渣清理，对蒸干水分后的皂化液残渣进行疏松后，将其清理出反应槽。

步骤六：配制新的皂化液。

优选的，在步骤一中，加入清水将其黏度调节至8.5×10-3Pa·s。

优选的，絮凝剂为FeSO4·7H2O。

优选的，步骤五中，对上述废弃皂化液加热采用了蒸汽加热。

(三)有益效果

本发明实施例提供的一种皂化液的再生处理方法，包括调整黏度、有机物降解、固体颗粒富集、加热蒸发、残渣清理和配制新的皂化液等多个步骤，能够完成对废弃皂化液的再生利用，提高了生产效率，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的一种皂化液的再生处理方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。