[发明专利]一种无釉陶坛隧道窑内流动烧制装置

权利要求书

1.一种无釉陶坛隧道窑内流动烧制装置，其特征在于，包括设置在隧道窑底部的支撑座，支撑座下部设有引导单元，支撑座上设有旋转单元，旋转单元与转动座连接，支撑座上固定有隔热板，转轴与从动齿轮之间设有隔热套，隔热套包裹在转轴上，隧道窑底部设有温度控制单元，所述温度控制单元包括设置在移动室两侧的鼓风机和抽气机、设置在移动室底部的至少一个温度传感器，所述移动室内的气温小于500℃；所述隧道窑包括进料段、烧制段和冷却段，所述烧制段的长度为40m~60m，所述进料段的长度为50m~80m，所述冷却段的长度为70m~80m，所述烧制段包括窑体、设置在窑体内的烧制室和设置在窑体底部内的移动室，所述移动室位于烧制室下方，所述引导单元包括固定在烧制室底部的导轨，支撑座下方设有与导轨滚动配合的转轮，所述转轮靠近窑体的一侧设有环形圆盘，所述隔热板靠近窑体的两侧边缘延伸出支撑座且与烧制室底部抵靠，所述隔热板的另两侧中，其中一侧内设有定位槽，另一侧固定有定位板；

所述烧制室的侧壁和顶部均设置有若干喷口，所述烧制室的两侧均设有循环管；

所述转动座的边缘设置有凸起；

所述旋转单元包括固定在烧制室底部的齿条，齿条与驱动齿轮配合，驱动齿轮与传动齿轮同轴设置，传动齿轮与从动齿轮啮合、从动齿轮与转轴的底端固定，转轴的顶端与转动座连接；

所述隔热套、隔热板、窑体和定位板均由耐火砖制成，所述隔热套和隔热板表面均设有石棉层，所述驱动齿轮、从动齿轮、齿条和传动齿轮均涂有耐高温涂层。

2.一种如权利要求1所述无釉陶坛隧道窑内流动烧制装置无釉陶坛烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.将干燥后的坛体放置在预热窑中70℃~100℃预热12h~24h；

b.将预热后的坛体放在流动烧制装置上；

c.将流动烧制装置推入隧道窑；

d.烧制室侧壁上的喷口对坛体外壁烧制，烧制室顶部上的喷口对坛体内壁进行烧制，1300℃~1400℃烧制3~4天。