[发明专利]一种铜绞线表面镀锌方法

说明书

本发明公开了一种铜绞线表面镀锌方法，包括以下步骤：A、首选将铜绞线表面进行去污处理；B、将去污后的铜绞线浸入除氧溶剂中去除表面氧化物，再进行清洗和干燥；C、将去除氧化层的铜绞线浸入浸锌槽中进行一次电镀锌层；D、之后进行预烘干；E、再将预烘干后的铜绞线再次浸入浸锌槽中进行二次电镀锌层；F、最后将镀锌后的铜绞线进行干燥，本发明采用的镀锌方法操作简单，锌层附着性好，不易脱落，同时能够提高铜绞线的导电性能。

技术领域

本发明涉及镀锌技术领域，具体为一种铜绞线表面镀锌方法。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

铜绞线在加工后需要在表面进行镀锌，目前的镀锌方法操作复杂，无法有效的提高铜绞线的导电性，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜绞线表面镀锌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜绞线表面镀锌方法,包括以下步骤：

A、首选将铜绞线表面进行去污处理；

B、将去污后的铜绞线浸入除氧溶剂中去除表面氧化物，再进行清洗和干燥；

C、将去除氧化层的铜绞线浸入浸锌槽中进行一次电镀锌层；

D、之后进行预烘干；

E、再将预烘干后的铜绞线再次浸入浸锌槽中进行二次电镀锌层；

F、最后将镀锌后的铜绞线进行干燥。

优选的，所述步骤A中将铜绞线浸入去污溶液中清洗，时间为30min-40min，再用清水冲洗。

优选的，所述步骤B中除氧溶剂组分按重量份数包括丙烯酸20-30份、氟锆酸4-10份、氯化亚铁溶液5-15份、缓蚀剂3-9份、去离子水40-50份。

优选的，所述步骤C中将20g/LAL-16铝合金沉锌剂缓慢加入温度为40℃的纯水中，连续搅拌槽液配比成溶液，当铜绞线表面在锌溶液中表面反应为淡银灰色时取出，时间为3-5min。

优选的，所述步骤D中预烘干温度为50-60℃，时间为3min-4min。

优选的，所述步骤E中铜绞线浸入浸锌槽时间为5min-7min后取出。

优选的，所述步骤F中干燥温度为80-100℃，时间为30min-50min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的镀锌方法操作简单，锌层附着性好，不易脱落，同时能够提高铜绞线的导电性能；其中，采用的除氧溶剂能够有效的清除铜绞线表面氧化层，而且不会腐蚀铜绞线，确保铜绞线的使用性能；另外，采用二次镀锌，能够获得镀层间良好的结合力，进一步提高铜绞线导电性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：