[发明专利]一种多齿度定位液压回转工作台

说明书

本发明公开了一种多齿度定位液压回转工作台，包括工作台、底座、夹紧液压缸、分度液压缸及鼠牙盘，所选多齿盘定位回转工作台的定位方式为鼠牙盘式定位，利用精密上、下端齿盘的脱开与啮合进行间隔分度，以液压驱动齿条轴带动空套与回转轴上的转位回转，当工作台抬起后，控制齿条行程，实现不同工位数的转位；工作时上下端齿盘啮合处于夹紧状态。本发明提高生产效率、使用寿命长、加工精度较高。

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，特别是一种多齿度定位液压回转工作台。

背景技术

连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，主要将作用于活塞顶面的膨胀压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受急剧变化的动载荷,因此加工过程中必须保障连杆的大、小头孔尺寸精度和形状精度。传统加工中需要多次装夹，加工过程中容易变形，精度难以得到保障，大批量生产效率低下。

为了满足大批量零部件生产需求，提高生产效率，设计回转式多工位组合机床(自动生产线)。考虑采用多工位、多轴、多面和多方向同时加工，工件经加工基准后上机(线)或毛坯直接上机(线)，加工过程中只需要一次装夹，加工精度较高。因此，为了解决此类问题，设计该液压回转工作台，保证机床定位精度和转位分度精度,，加工过程中多工序一次成型，大大提高生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种提高生产效率、使用寿命长、加工精度较高的多齿度定位液压回转工作台。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种多齿度定位液压回转工作台，包括工作台、底座、夹紧液压缸、分度液压缸及鼠牙盘，所选多齿盘定位回转工作台的定位方式为鼠牙盘式定位，利用精密上、下端齿盘的脱开与啮合进行间隔分度，以液压驱动齿条轴带动空套与回转轴上的转位回转，当工作台抬起后，控制齿条行程，实现不同工位数的转位；工作时上下端齿盘啮合处于夹紧状态。

所述工作台为圆盘，机床夹具安装在工作台上，台体中央装有液压夹紧分配器，工作台定位由上下鼠牙盘啮合保证。

装配时下鼠牙盘安装好后，上鼠牙盘放在下鼠牙盘上，然后套上工作台台面，从台面上装螺钉临时紧固上鼠牙盘，再将台面连同上牙盘一同吊起翻过来从正面紧固牙盘。

所述夹紧液压缸中活塞杆通过推力轴承带动工作台抬起和下降，带动上下鼠牙盘、内齿轮和空套齿轮的啮合与分开。

所述工作台上设置有挡铁，个数与工位要求一致。

所述回转轴为空心轴，其内部套有配油器轴，通过推力轴承安装在工作台底座槽中。

相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明考虑采用多工位、多轴、多面和多方向同时加工，工件经加工基准后上机(线)或毛坯直接上机(线)，加工过程中只需要一次装夹，本发明分度精度高，在工作时能够保证±0.5～3mm的加工精度和定位精度，多齿重复定位保证重复定位精度稳定。多齿啮合中一般齿面啮合长度不少于60％，齿数啮合率不少于90％，因此本发明定位刚性好，能承受较大外载。最小分度为360°/Z(鼠牙盘齿数)，只要分度数能除尽鼠牙盘齿数，本发明都可以进行分度。因此分度数目多，适合于多工位分度。同时，由于齿盘啮合、脱开相当于两齿盘对研的过程，因此随着使用时间的延续，其定位精度不断提高，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明中夹紧定位油缸的结构示意图。

图3为本发明中分度齿轮齿条的结构示意图。