[发明专利]一种一体成型电感器的制作工艺

说明书

本发明提供一种一体成型电感器的制作工艺，包含以下步骤：磁芯冷压成型及烘干、扁线绕制、U型壳压铸成型、线圈与U型壳组装、覆粉热压、制作电极片，形成电感器。本发明的一种一体成型电感器的制作工艺，采用板状磁芯和与之垂直连接的柱状磁芯组成电感磁芯，并且配合扁线通过α绕线模式缠绕，通过先制作U型壳再将绕制好线圈的柱状磁芯放入壳中，能有效避免热压成型时铜线的损伤，进而提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。

技术领域

本发明涉及电感器技术领域，具体涉及一种一体成型电感器的制作工艺。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

现有技术中的电感器制作工艺一般为先绕线圈然后进行覆粉压制，此工艺产品不良率高而且磁芯内部密度和硬度无法满足产品需求，必须用其他料号代替，导致成本增加且不能避免。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种一体成型电感器的制作工艺，由该种工艺制备的电感器具有较高的产品饱和值、产品大电流通过和良品率，且产品厚度更薄，生产成本低。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种一体成型电感器的制作工艺，包含以下步骤：

步骤01、磁芯冷压成型及烘干：将磁粉经冷压成型制成电感磁芯并烘干，该电感磁芯包括凸形板状磁芯和与之第一面中部垂直连接的柱状磁芯；

步骤02、扁线绕制：将扁线的中部先绕卷到柱状磁芯的表面，随后其两端分别不断绕卷在柱状磁芯上，形成线圈；随后，将扁线的两端分别绕板状磁芯的一侧折弯至其第二面并形成线圈的两个引脚，且两个引脚相互平行；

步骤03、U型壳压铸成型：向热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型，制得电感U型壳；

步骤04、线圈与U型壳组装：将带有线圈的柱状磁芯安装至U型壳内并形成电感器组装件；

步骤05、覆粉热压：将上述电感器组装件置于热压成型模中，加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型，形成电感器半成品；

步骤06、制作电极片，形成电感器。

进一步地，在步骤06制作电极片之前，先将半成品电感器通过滚喷机进行滚喷，在其表面形成一层绝缘保护层。

进一步地，步骤06中采用镭射焊接的方式去除线圈的两个引脚上的覆粉，使两个引脚形成两个电极片。

进一步地，步骤06中电极片的制作过程还包含将铁氧体或陶瓷介质材料加粘合剂制成浆料，并通过丝网印刷在电极片的表面制作介质膜。

进一步地，步骤06中电极片的制作过程还包含在两个电极片上镀上电镀层。

进一步地，所述柱状磁芯的截面为圆形或椭圆形。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：本发明的一种一体成型电感器的制作工艺，采用板状磁芯和与之垂直连接的柱状磁芯组成电感磁芯，并且配合扁线通过α绕线模式缠绕，通过先制作U型壳再将绕制好线圈的柱状磁芯放入壳中，能有效避免热压成型时铜线的损伤，进而提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图；

图2为本发明实施例中电感磁芯的结构示意图；