[发明专利]高压往复泵柱塞密封结构

说明书

本申请公开了高压往复泵柱塞密封结构，包括泵头、连接体、缸套、活塞及塞杆，所述泵头、连接体及缸套密封固定安装在一起，所述活塞滑动密封设置在缸套内，所述塞杆一端与活塞固定在一起，所述塞杆滑动密封贯穿所述缸套，所述活塞将泵头及缸套所形成的密闭空间分隔成了出液腔及进液腔，还包括阀片，所述阀片通过限位螺钉滑动限位安装在活塞上，且阀片位于出液腔内，所述活塞上开设有导流孔，且导流孔呈圆台状，导流孔位于出液腔处的孔口大于进液腔处的孔口。本发明具有如下有益效果：通过采用内凹与凸起配合的密封方式以及圆台状的导流孔，提高整个结构的耐高压能力，在高压工况下不会出现逆流与漏液。

技术领域

本发明涉及泵领域，尤其涉及一种高压往复泵柱塞密封结构。

背景技术

专利CN107701384A提供了一种三活塞式往复泵，这种往复泵的柱塞结构如该文献的附图2所示，这种往复泵由于柱塞的密封性比较差，所以这种密封结构的柱塞无法适应高压(压力达到100MPa)下的工况，一旦出现高压工况，这种密封结构就会出现漏液现象，出现漏液的原因为液体会从出液腔(文献中附图标记序号为2)逆流到进液腔中(文献中附图标记序号为23)。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种高压往复泵柱塞密封结构。

本发明采取的技术方案如下：

一种高压往复泵柱塞密封结构，包括泵头、连接体、缸套、活塞及塞杆，所述泵头、连接体及缸套密封固定安装在一起，所述活塞滑动密封设置在缸套内，所述塞杆一端与活塞固定在一起，所述塞杆滑动密封贯穿所述缸套，所述活塞将泵头及缸套所形成的密闭空间分隔成了出液腔及进液腔，还包括阀片，所述阀片通过限位螺钉滑动限位安装在活塞上，且阀片位于出液腔内，所述活塞上开设有导流孔，且导流孔呈圆台状，导流孔位于出液腔处的孔口大于进液腔处的孔口；所述导流孔的一侧孔口处设置有圆弧状的内凹，且所述内凹位于出液腔处，所述阀片上设置有圆弧状的凸起，所述凸起与所述内凹相适配。

本结构中将导流孔设置成圆台状，且宽的孔口位于出液腔处，窄的孔口位于进液腔处，而正常工作时液体是由进液腔流向出液腔处，这样液体由进液腔进入出液腔所需克服的阻力较小，而液体由出液腔逆流到进液腔所需克服的阻力较大，液体不易从出液腔逆流到进液腔，这样相对于专利CN107701384A所示的圆形的导流孔，圆台型的导流孔可以承受更高压力的工况，同理本结构中阀片与活塞之间不是如专利CN107701384A所述的平面密封，而是采用内凹与凸起相配合的密封方式，这种内凹与凸起相配合的密封方式，相对于平面密封的其密封面积更大，液体想要流入导流孔所需流经的距离更长，液体更不容易从出液腔逆流进导流孔内。经实际试验证明，采用上述凸起与内凹配合的密封结构以及圆台状导流孔后，在100Mpa的高压工况下不会出现逆流。

综上所述，上述结构通过采用内凹与凸起配合的密封方式以及圆台状的导流孔，提高整个结构的耐高压能力，在高压工况下不会出现逆流与漏液。

可选的，所述导流孔有多个，每个导流孔的孔口处均设置有内凹，所述阀片上的凸起与内凹的个数相等。

可选的，所述活塞上设置有圆弧倒角，且所述圆弧倒角位于进液腔处，所述缸套上设置有圆弧贴合面，所述圆弧贴合面用于贴紧圆弧倒角。

因为本中结构需要在高压工况下运行，出液腔内的压力高，当使用过程中出现塞杆断裂的现象时，在高压下，活塞会瞬间又出液腔出滑向进液腔处，这个过程中活塞与缸套之间有可能会发生剧烈碰撞，这种碰撞过程中有可能会幢损缸套或者活塞，所以在活塞上设置圆弧倒角，在缸套上设置圆弧贴合面，这样活塞在撞向缸套的过程中会有一个摩擦阻力，且这个摩擦阻力一直存在直至圆弧倒角与圆弧贴合面完全贴紧在一起，所以这样可以降低活塞撞击到缸套上时二者的撞击强度，降低活塞与缸套撞损的概率。

可选的，还包括进液管及回液管，所述缸套上设置有台阶孔，所述进液管与回液管均安装在所述台阶孔上，且进液管及回液管均与台阶孔之间设置有密封圈。