[发明专利]一种PC预制构件的模具快速组装方法

权利要求书

1.一种PC预制构件的模具快速组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、模台上端混凝土清理，首先人工使用钢锉对大块的混凝土进行铲除，大块混凝土铲除完成后进行清理，将混凝土统一收集，初步清理完成后，对模台进行洒水防尘，使用雾化喷头喷洒自然水，模台完全湿润即可，使用清扫机对模台进行清扫，采用钢丝碗设备进行清扫，不得采用打磨片金刚石材质，避免对模台造成损伤；

步骤2、模具混凝土清理，首先人工使用钢锉对大块的混凝土进行铲除，大块混凝土铲除完成后进行清理，将混凝土统一收集，初步清理完成后，对模具进行洒水防尘，使用雾化喷头喷洒自然水，模具完全湿润即可，使用打磨机对模具上的混凝土残留进行打磨；

步骤3、模台定位划线，使用卷尺对模台的边角位置进行确定，在定位时使用粉笔进行划线定位，对边角位置进行确定后，对划线的对角线尺寸进行测量，尺寸需要进行记录；

步骤4、进行模具组装前处理，在模具与模具需要进行连接的缝隙以及模具与模台需要进行连接的缝隙粘贴密封胶条进行缝隙的封堵；

步骤5、模具定位组装，将模具与模台上确定的位置对齐，安装定位销钉和螺栓，将模具与模台使用定位销进行定位，同时模具与模具之间也使用定位销进行定位，定位完成后使用螺栓进行组装固定即可；

步骤6、模具对角线尺寸自检，模具组长完成后对模具的对角线误差进行检查，公差等同于地方标准，当存在误差时，进行适当的调节，此时位销钉和螺栓并未完全拧紧；

步骤7、进行模具定型组装，使用电动扳手对螺栓以及定位销进行固定，从而固定模具的位置，模具位置固定完成后需要进行二次清扫，避免模具内部模台表面残留混凝土，使用吸尘机进行吸尘处理即可；

步骤8、脱模剂喷洒，在模台以及模具外表面进行脱模剂的喷洒，使用雾化喷头对脱模剂进行喷洒之后，使用毛刷辊将脱模剂抹匀；

步骤9、模具尺寸复检，包括精度检验、外观检验、紧固度检验。

2.根据权利要求1所述的一种PC预制构件的模具快速组装方法，其特征在于：所述步骤2中模具混凝土的清洁必须到位，当模具缝隙之间没有处理干净时会导致模具面板翘曲，影响构件尺寸精度，当模具表面没有清理干净时会导致构件脱模后表面脱片，影响构件外观质量，当模具之间的拼接处没有清理干净时会导致构件脱模后接缝处漏浆，影响构件外观质量，导致构件尺寸偏差，影响构件尺寸精度，模具上表面混凝土没有清理干净时会导致构件收光时的平整度控制不当，影响构件的外观质量以及表面平整度。

3.根据权利要求1所述的一种PC预制构件的模具快速组装方法，其特征在于：所述步骤3中划线过程中需考虑预制构件模具定位间隙，以免后续流线过程中部品与部件之间的干涉。

4.根据权利要求1所述的一种PC预制构件的模具快速组装方法，其特征在于：所述步骤4中边模底部以及边模与边模的拼接处距离棉板边5mm的位置贴上密封胶条，密封胶条设置具有一定的弹性，用于填补模具拼接之间的缝隙，提升后期使用性能。

5.根据权利要求1所述的一种PC预制构件的模具快速组装方法，其特征在于：所述步骤5中模具采用螺栓以及定位销的固定方式进行固定时，应先插定位销将尺寸固定，后将螺栓拧紧固定模具，为使模具之间紧密贴合，模具之间的连接固定采用M12粗牙螺栓进行固定，使用Φ11的定位销钉进行定位，螺栓的连接固定间距设置为＜500mm，定位销的定位间距设置为＜1500mm。

6.根据权利要求1所述的一种PC预制构件的模具快速组装方法，其特征在于：所述步骤8中脱模剂涂抹应达到露骨料无漏刷、无堆积、无错误涂刷，同时边角缝隙处均应涂抹均匀。

7.根据权利要求1所述的一种PC预制构件的模具快速组装方法，其特征在于：所述步骤9中新模具拼装完成后应进行检验查收，之后每改模一次，统一形状构件每生产10件时对模具再进行检查。

8.根据权利要求1所述的一种PC预制构件的模具快速组装方法，其特征在于：所述步骤4中模具拼装前应对平台做水平校验，每生产10件再进行一次水平校验。