[发明专利]一种减小玻璃液温差的铂金通道

说明书

本发明提供一种减小玻璃液温差的铂金通道，它包括铂金通道本体（1），在铂金通道本体（1）两端套设有法兰（2），在法兰（2）上均连通有电源线（3），其特征在于：在铂金通道本体（1）内设有同轴分布的加热轴（4），在加热轴（4）与铂金通道本体（1）之间设有一组同轴分布的支撑体（5）。本发明，有效的确保了铂金通道本体内的玻璃液温度的一致以及增加了铂金通道本体的强度，防止了其在高温下铂金通道蠕变坍塌的问题。

技术领域：

本发明涉及电子显示玻璃的生产领域，具体地说就是一种减小玻璃液温差的铂金通道。

背景技术：

在TFT-LCD、LTPS等电子显示玻璃基板制造过程中，配合料在窑炉内高温熔融后，进入耐高温耐侵蚀的铂金通道完成澄清、均化等工艺处理，形成缺陷数量极少的玻璃液供成型拉制玻璃基板用。

铂金通道每一个功能段的玻璃液温度对玻璃基板的理化特性都有关键性的影响。如果玻璃液温度不均匀，就会影响玻璃基板的条纹、折射率或透射率等光学特性。对于电子显示玻璃基板而言，条纹是严重的缺陷之一，尤其在高质量的液晶显示器上对条纹要求非常高，会严重影响产品的使用质量。

在生产中最常见的是直接引流加热圆形结构铂金通道，利用法兰结构将电流直接导向铂金通道本体，电流流经有一定内阻的铂金通道产生热量，进而加热玻璃液。由于玻璃液是在铂金通道内部流通的，对于玻璃液而言，是一个由外向内加热的过程，在同一截面上玻璃液中心温度与铂金本体接触部位的温度相差10℃～20℃，在一部分功能段上这个温差会更大。在这种生产条件下，玻璃基板的条纹和光学缺陷率很高，很多玻璃基板生产厂家为此而困扰。

随着高世代玻璃基板成为主流，通常的方法是加粗铂金通道，在单位时间内加热更多的玻璃液，从而满足生产要求。但是，铂金通道越粗，上述温差就会越大，条纹和光学缺陷率就会越高。

虽然，有的玻璃基板生产厂家采用了椭圆形、矩形等结构的铂金通道加热来解决温差的问题，由于铂金在高温下受重力影响会蠕变沉降，在结构上没有圆形稳定，更易因蠕变坍塌而影响铂金通道的使用寿命。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种减小玻璃液温差的铂金通道。

本申请提供以下技术方案：

一种减小玻璃液温差的铂金通道，它包括铂金通道本体，在铂金通道本体两端套设有法兰，在法兰上均连通有电源线，其特征在于：在铂金通道本体内设有同轴分布的加热轴，在加热轴与铂金通道本体之间设有一组同轴分布的支撑体。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述支撑体包括在加热轴的外壁与铂金通道本体内壁之间均布有一组支撑杆，在相邻的两个支撑杆之间的铂金通道本体内壁上设有加强筋，所述加强筋的两端分别与对应的支撑杆端部连接。

在所述的支撑体上还至少设有一个与加热轴同轴分布的加强环。

所述相邻的支撑体的支撑杆相互错位排布

所述的法兰采用铜、镍等导电性好，且耐高温的材料制成。

所述的支撑体、加强环以及加热轴均采用与铂金通道本体相同的铂金材料制成。

发明优点：

本发明有效的确保了铂金通道本体内的玻璃液温度的一致以及增加了铂金通道本体的强度，防止了其在高温下铂金通道蠕变坍塌的问题。特别是由于相邻的支撑体中的支撑杆的角度相互错位排布，使得玻璃液经过铂金通道时可以形成扰流，从而提高铂金通道对玻璃液的澄清、均化能力。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是单个支撑体的结构示意图。