[发明专利]一种在工件表面超音速火焰喷涂耐磨耐蚀镍铬涂层的方法

权利要求书

1.一种在工件表面超音速火焰喷涂耐磨耐蚀镍铬涂层的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

S1)对工件表面进行预处理，再对工件表面喷砂处理；

S2)配置镍铬混合合金粉末，采用超音速火焰喷涂技术混合合金粉末喷涂在经S1)处理后的工件表面，得到耐磨耐蚀镍铬涂层，

S3)对经过S2)得到的工件表面的耐磨耐蚀镍铬涂层的进行修饰，干燥，得到具有超疏水性的耐磨耐蚀镍铬涂层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1)的具体步骤为：

S1.1)采用清洗液对工件表面用超声波清洗，清洗温度为：20℃～40℃，清洗时间为5～15分钟；

S1.2)将经过S1.1)处理后的工件表面进行喷砂处理，得到表面粗糙度处理到Ra 3.5μm～Ra 3.8μm的工件。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S2)的具体步骤为：

S2.1)按照设计成分配比，分别称取镍粉和铬粉，混合均匀，得到混合金属粉末；

S2.2)将S2.1)得到混合金属粉末采用采用超音速火焰喷涂技术喷涂在经S1.2)处理后的工件上，得到厚度可控的镍铬涂层。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述S2.2)的具体工艺参数为：工件表面与喷枪相对线速度为：1000～1200mm/s，喷涂距离为：300～320mm，氧气流量为：180～200L/min、丙烷流量为：40～50L/min、压缩空气流量为：300～320L/min、送粉速率为：30～33g/min。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述S3)的具体步骤为：

S3.1)配置低表面能物质溶液，

S3.2)将经过S2.2)工件浸入S3.1)得到低表面能物质溶液中，室温浸泡30-120min，去离子水冲洗，晾干，得到具有疏水性的耐磨超镍铬涂层。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述低表面能物质溶液为全氟辛基三氯硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟癸基硫醇、硬脂酸或十二烷基硫醇溶液，溶液的质量浓度为1％-5％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件的材质为碳钢，不锈钢，铜合金或锌合金。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述S2.1)中所述镍铬粉末中：铬粉占总量的18-25wt.％，余量为镍粉；镍铬粉末粒度为11μm～53μm。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1.2)中的具体工艺参数为：所述喷砂采用白刚玉砂，粒度为20目～60目，喷砂压力为0.35MPa～0.5MPa，喷砂距离150mm～200mm。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述超疏水镍铬涂层具有微米/纳米复合微观结构，表面与水的静态接触角超过150°。