[发明专利]凹印版辊及其制造方法在审
申请号: | 202010820293.3 | 申请日: | 2020-08-14 |
公开(公告)号: | CN111957499A | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 曹海明 | 申请(专利权)人: | 澳科利高新技术(无锡)有限公司 |
主分类号: | B05C1/08 | 分类号: | B05C1/08;B41C1/05;B41C1/18;B41F13/11;C23C4/134;C23C4/10;C23C4/18;C23C4/14 |
代理公司: | 上海启核知识产权代理有限公司 31339 | 代理人: | 王仙子 |
地址: | 214000 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凹印版辊 及其 制造 方法 | ||
本发明公开了一种凹印版辊及其制造方法,本发明凹印版辊包括钢制或铝制的辊体,辊体的表面喷涂有氧化物或碳化钨。本发明在辊体的表面喷涂有氧化物和碳化钨,这样能有效提高辊体的耐磨损能力,增加使用寿命,不会造成环境污染。本发明凹印版辊的制造方法的步骤少。
技术领域
本发明涉及一种凹印版辊及其制造方法。
背景技术
凹版涂布主要用于将凹印版辊凹坑中特定功能的胶、涂料或油墨等涂布到基材上,已实现基材表面的涂布印刷。然而,现有凹版涂布领域凹印版辊的材质为钢辊表面镀铬,不耐磨,使用寿命短,有环境污染。
发明内容
针对上述情况,为了克服现有技术的缺陷,本发明提供一种凹印版辊及其制造方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种凹印版辊,其特征在于,其包括钢制或铝制的辊体,辊体的表面喷涂有氧化物和碳化钨。
优选地,所述氧化物可以为氧化铬或氧化铝,结构简单。
优选地,所述辊体的表面设有雕刻图案,可以载液体(如墨、涂料等)将图案印到承印物(如纸、膜等)上,方便使用。
本发明还提供一种凹印版辊的制造方法包括以下步骤:
步骤一,热喷涂步骤,采用等离子喷涂设备在辊体的表面喷涂氧化物和碳化钨;
步骤二,通过风扇对喷涂后的辊体进行冷却;
步骤三,对冷却后的辊体进行磨抛;
步骤四,通过激光设备对磨抛后的辊体进行激光雕刻,形成所需的雕刻图案,使图案更加精密;
步骤五,对凹印版辊的辊面进行抛光,使其达到需要的尺寸和形位公差要求。
优选地,所述步骤四的激光设备采用光纤或CO2激光设备,实现连续雕刻。
优选地,所述步骤一的氧化物可以为氧化铬或氧化铝,结构简单,性价比高。
本发明的积极进步效果在于:本发明在辊体的表面喷涂有氧化物和碳化钨,这样能有效提高辊体的耐磨损能力,增加使用寿命,不会造成环境污染。本发明凹印版辊的制造方法的步骤少,性价比高。
具体实施方式
本发明凹印版辊包括钢制或铝制的辊体,辊体的表面喷涂有氧化物和碳化钨,这样能有效提高辊体的耐磨损能力,增加使用寿命,不会造成环境污染。
氧化物可以为氧化铬或氧化铝,结构简单,性价比高。
辊体的表面设有雕刻图案,可以载液体(如墨、涂料等)将图案印到承印物(如纸、膜等)上,方便使用。
本发明凹印版辊的制造方法包括以下步骤:
步骤一,热喷涂步骤,采用等离子喷涂设备在钢制辊体的表面喷涂氧化物和碳化钨;
步骤二,通过风扇对喷涂后的辊体进行冷却;
步骤三,对冷却后的辊体进行磨抛;
步骤四,通过激光设备对磨抛后的辊体进行激光雕刻,形成所需的雕刻图案,使图案更加精密;
步骤五,对凹印版辊的辊面进行抛光,使其达到需要的尺寸和形位公差要求。
步骤四的激光设备采用光纤或CO2(二氧化碳)激光设备,实现连续雕刻。
步骤一的氧化物可以为氧化铬或氧化铝,结构简单,性价比高。
本发明凹印版辊的制造方法的步骤少,性价比高。
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