[发明专利]凹印版辊及其制造方法在审

专利信息
申请号: 202010820293.3 申请日: 2020-08-14
公开(公告)号: CN111957499A 公开(公告)日: 2020-11-20
发明(设计)人: 曹海明 申请(专利权)人: 澳科利高新技术(无锡)有限公司
主分类号: B05C1/08 分类号: B05C1/08;B41C1/05;B41C1/18;B41F13/11;C23C4/134;C23C4/10;C23C4/18;C23C4/14
代理公司: 上海启核知识产权代理有限公司 31339 代理人: 王仙子
地址: 214000 江苏省无锡*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 凹印版辊 及其 制造 方法
【说明书】:

发明公开了一种凹印版辊及其制造方法,本发明凹印版辊包括钢制或铝制的辊体,辊体的表面喷涂有氧化物或碳化钨。本发明在辊体的表面喷涂有氧化物和碳化钨,这样能有效提高辊体的耐磨损能力,增加使用寿命,不会造成环境污染。本发明凹印版辊的制造方法的步骤少。

技术领域

本发明涉及一种凹印版辊及其制造方法。

背景技术

凹版涂布主要用于将凹印版辊凹坑中特定功能的胶、涂料或油墨等涂布到基材上,已实现基材表面的涂布印刷。然而,现有凹版涂布领域凹印版辊的材质为钢辊表面镀铬,不耐磨,使用寿命短,有环境污染。

发明内容

针对上述情况,为了克服现有技术的缺陷,本发明提供一种凹印版辊及其制造方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种凹印版辊,其特征在于,其包括钢制或铝制的辊体,辊体的表面喷涂有氧化物和碳化钨。

优选地,所述氧化物可以为氧化铬或氧化铝,结构简单。

优选地,所述辊体的表面设有雕刻图案,可以载液体(如墨、涂料等)将图案印到承印物(如纸、膜等)上,方便使用。

本发明还提供一种凹印版辊的制造方法包括以下步骤:

步骤一,热喷涂步骤,采用等离子喷涂设备在辊体的表面喷涂氧化物和碳化钨;

步骤二,通过风扇对喷涂后的辊体进行冷却;

步骤三,对冷却后的辊体进行磨抛;

步骤四,通过激光设备对磨抛后的辊体进行激光雕刻,形成所需的雕刻图案,使图案更加精密;

步骤五,对凹印版辊的辊面进行抛光,使其达到需要的尺寸和形位公差要求。

优选地,所述步骤四的激光设备采用光纤或CO2激光设备,实现连续雕刻。

优选地,所述步骤一的氧化物可以为氧化铬或氧化铝,结构简单,性价比高。

本发明的积极进步效果在于:本发明在辊体的表面喷涂有氧化物和碳化钨,这样能有效提高辊体的耐磨损能力,增加使用寿命,不会造成环境污染。本发明凹印版辊的制造方法的步骤少,性价比高。

具体实施方式

本发明凹印版辊包括钢制或铝制的辊体,辊体的表面喷涂有氧化物和碳化钨,这样能有效提高辊体的耐磨损能力,增加使用寿命,不会造成环境污染。

氧化物可以为氧化铬或氧化铝,结构简单,性价比高。

辊体的表面设有雕刻图案,可以载液体(如墨、涂料等)将图案印到承印物(如纸、膜等)上,方便使用。

本发明凹印版辊的制造方法包括以下步骤:

步骤一,热喷涂步骤,采用等离子喷涂设备在钢制辊体的表面喷涂氧化物和碳化钨;

步骤二,通过风扇对喷涂后的辊体进行冷却;

步骤三,对冷却后的辊体进行磨抛;

步骤四,通过激光设备对磨抛后的辊体进行激光雕刻,形成所需的雕刻图案,使图案更加精密;

步骤五,对凹印版辊的辊面进行抛光,使其达到需要的尺寸和形位公差要求。

步骤四的激光设备采用光纤或CO2(二氧化碳)激光设备,实现连续雕刻。

步骤一的氧化物可以为氧化铬或氧化铝,结构简单,性价比高。

本发明凹印版辊的制造方法的步骤少,性价比高。

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