[发明专利]灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置及方法

说明书

本发明提供了一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置以及使用该装置的方法，装置包括密封容器、端盖组件及液压升降机构；密封容器用于盛装液压油，端盖组件密闭连接于密封容器的顶端开口处，下表面设有弹性垫片；端盖组件及弹性垫片还设有用于与声测管内部连通的通气口；液压升降机构设置于内腔且位于弹性垫片的下方，包括充油壳体以及升降台；充油壳体具有用于盛装液压油的充油腔室，充油壳体还连接有油管路；升降台或充油壳体用于与声测管的端部抵接；本发明在通过油管路持续向充油腔室内通入液压油时，可推动升降台及充油壳体向上移动，至声测管的端部与弹性垫片密闭抵接。与现有技术相比，无需焊接操作，减轻了工作量，提升了检测效率。

技术领域

本发明属于混凝土灌注桩用声测管性能检测领域，更具体地说，是涉及一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置及方法。

背景技术

混凝土灌注桩用钢薄壁声测管是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的桩身完整性能，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。

声测管自身的密封耐压性能对后续灌注桩进行超声检测尤为重要，将直接影响灌注桩超声波检测结果的准确度。因此，需要提前对声测管进行自身密封耐压性能的检测。

现有技术的检测装置如图4所示，包括顶端开口的密封容器1以及封堵密封容器1顶端开口的法兰6，密封容器1内填充有液压油，法兰6上设置有连接管61；检测时，需要将声测管5密闭置于密封容器1内。为了达到上述目的，在检测之前，将声测管5的一端焊接在连接管61上，声测管5的另一端焊接底板51，然后将声测管5置于密封容器1内，再将法兰6固定在密封容器1的开口处；检测时，向密封容器1内部加压，使密封容器1的内部压力为声测管5的设计最大工作压力的两倍且保持1min，最后观察声测管5有无渗漏现象发生；若无渗漏则表明声测管5符合外部压力测试要求，否则表明不符合外部压力测试要求。检测完成后，还要将声测管5从连接管61上敲除，以便进行下一根声测管5的检测。

上述检测过程之前，需要将声测管焊接在连接管上，检测完成后，还要将声测管从法兰盘上敲除，使得工作量大，检测效率低，导致该检测装置使用极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，旨在解决现有技术中存在的声测管需要焊接在连接管上导致的工作量大、检测效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，包括：

密封容器，内腔用于盛装液压油，顶端具有开口；所述密封容器还设有与所述内腔连通的加压口，以及用于监测所述内腔压力的压力表；

端盖组件，密闭连接于所述密封容器的顶端开口处，下表面设有弹性垫片，所述弹性垫片用于与声测管的一端密闭抵接；所述端盖组件及所述弹性垫片还设有用于与所述声测管内部连通的通气口；

液压升降机构，设置于所述内腔中且位于所述弹性垫片的下方，包括充油壳体以及位于所述充油壳体内的升降台；所述充油壳体具有用于盛装液压油的充油腔室，所述充油壳体还连接有与所述充油腔室连通且贯穿所述密封容器侧壁的油管路；所述升降台或所述充油壳体用于与所述声测管的另一端抵接；

其中，在通过所述油管路持续向所述充油腔室内通入液压油时，液压油推动所述升降台及所述充油壳体向上移动，至所述声测管的端部与所述弹性垫片密闭抵接。

作为本发明的另一个实施例，所述充油壳体包括第一壳体以及位于所述第一壳体下方的第二壳体；

所述第一壳体采用可伸缩性材质制成，并且所述第一壳体的顶部封闭；所述第一壳体内设有升降板；所述升降台位于所述第一壳体内，底端与所述升降板连接，顶端与所述第一壳体的顶部内壁相接；所述第一壳体的顶部外壁与所述声测管的端部抵接；