[发明专利]一种复合材料的钻孔装置

说明书

本发明公开了一种复合材料的钻孔装置，钻孔装置包括：钻头，钻头的前端设有切削部，钻头具有排屑内腔，排屑内腔于钻头的前端与外部连通，钻头的侧壁上开设有与排屑内腔连通的通孔；钻套，套设在钻头上，钻套与钻头之间可转动地连接，钻套与钻头的转动连接处位于通孔的上方；吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管与钻套的内腔连通。该复合材料的钻孔装置结构简单、操作方便，实现了钻孔过程中的自动排屑，避免残屑刮伤孔壁，无需阶段性停机排屑，有效提高了加工效率；解决了现有的钻孔装置用于复合材料制孔时，不能自动排屑、孔壁容易刮伤、加工效率低的问题。

技术领域

本发明涉及复合材料制孔加工技术领域，具体而言，涉及一种针对层合结构复合材料的集自动排屑、降温、纠偏功能于一体的钻孔装置。

背景技术

随着机械化进程的不断发展，机床的应用越来越广泛，但同时对机床加工精度及加工效率也提出了越来越高的要求。其中，制孔工艺是机械加工中最常见的加工工艺之一，钻头是对工件进行制孔最常用的加工工具，其在机械制造和装配部门得到广泛应用。

传统的钻头在加工复合材料，尤其是层合结构的复合材料时，由于排屑困难，残屑经常会刮伤孔壁，造成孔壁损伤，操作人员也需要停下机床手动排屑清理，严重降低加工效率。其次，由于机床转轴存在一定的径向跳动，普通机床尤为严重，造成终孔存在偏心。最后，由于钻头加工时与加工件存在严重的摩擦作用，从而使加工件温度骤升，造成复合材料件基体与纤维的烧伤等，进而影响加工质量及终孔的尺寸大小。

目前，复合材料的钻孔排屑基本都是人工根据加工经验进行阶段性停机排屑，从而极大降低了工作效率。这样传统钻头加工出来的复合材料工件存在孔壁刮伤、分层、基体与纤维烧伤、偏心等问题，难以满足更高的要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复合材料的钻孔装置，以至少解决现有技术中的钻孔装置对复合材料钻孔时不能自动排屑、孔壁容易刮伤、加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种复合材料的钻孔装置，钻孔装置包括：

钻头，钻头的前端设有切削部，钻头具有排屑内腔，排屑内腔于钻头的前端与外部连通，钻头的侧壁上开设有与排屑内腔连通的通孔；

钻套，套设在钻头上，钻套与钻头之间可转动地连接，钻套与钻头的转动连接处位于通孔的上方；

吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管与钻套的内腔连通。

进一步地，钻头的前端于排屑内腔中设有一辅助切削排屑结构，辅助切削排屑结构为扇叶形结构。

进一步地，辅助切削排屑结构通过多个连接端与钻头前端的内壁连接，相邻的连接端之间通过弧面相连接，在弧面上于靠近钻头的内壁处设有辅助切削刃。

进一步地，辅助切削刃为弧面结构，且沿钻头的轴线方向辅助切削刃两端的厚度小于辅助切削刃中部的厚度。

进一步地，钻头的侧壁上于通孔的上方设有第一连接沟槽，第一连接沟槽内设有球形滚珠，钻套通过球形滚珠与钻头可转动地连接。

进一步地，钻套的内壁上设置有用于容纳球形滚珠的第二连接沟槽。

进一步地，钻套的侧壁上开设有连接通孔，吸尘管插入连接通孔内与钻套的内腔连通。

进一步地，连接通孔与通孔的位置对应。

进一步地，吸尘管为硬质材料的管件，钻套与吸尘管固定连接。

进一步地，吸尘装置为一吸尘器。