[发明专利]一种La-Zn薄镀层热浸镀锌钢带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种La‑Zn薄镀层热浸镀锌钢带及其制备方法，其中La‑Zn薄镀层热浸镀锌钢带的制备方法为使钢带在热镀锌液中进行热浸镀，该热镀锌液包含以下质量百分比的成分：Al：0.15～0.55％，稀土La：0.001％～0.010％，锑：0.007％～0.01％，其余为Zn，可以获得具有显著提高的耐蚀性的La‑Zn薄镀层热浸镀锌钢带。

技术领域

本发明属于热浸渡锌技术领域，具体涉及一种La-Zn薄镀层热浸镀锌钢带及其制备方法，尤其涉及一种具有高耐蚀性的La-Zn薄镀层热浸镀锌钢带及其制备方法。

背景技术

钢铁表面热浸镀锌是防止钢铁腐蚀性价比最优的表面处理方法，广泛应用于建筑、汽车、家电、能源、轻工、石化、电力和通讯等行业。随着近年来工业的快速发展，对镀层性能要求越来越高，需要进一步提高镀锌层的附着性及耐腐蚀性。

发明内容

针对现有技术中存在的问题一个或多个，本发明提供一种La-Zn薄镀层热浸镀锌钢带的制备方法，其包括以下步骤：

1)制备La-Zn中间合金：将纯锌锭和纯度99.99％以上的混合或单一稀土进行冶炼和浇注，其中加热温度为460～560℃，获得La-Zn中间合金，该中间合金中La的含量为2％～10％；

2)制备热镀锌液：将所需量的固体锌、铝和锑首先熔化得到锌液，并加入造渣剂搅拌造渣，随后将步骤1)制备得到的La-Zn中间合金通过多点加入方式加入所述锌液中加热熔化，其中加热温度为450～470℃，时间为30-50min，有利于稀土元素在锌液中的有效扩散，制备得到热镀锌液，其中Al含量为0.15～0.55％，稀土La含量为0.001％～0.010％，锑含量为0.007％～0.01％，其余为Zn；

3)清洗钢带：碱洗电导率20～24ms，碱洗温度60～80℃，刷洗功率：30～110kw，漂洗电导率800us，漂洗温度60～80℃，烘干温度100～140℃；

4)热浸镀：将经步骤3)清洗后的钢带置入步骤2)得到的热镀锌液中进行热浸镀，所述热镀锌液温度为450～470℃，镀浸时间为5±2s；

5)钝化拉矫：热浸镀后对钢带进行钝化拉矫，其中钢带张力系数控制在1.0～1.2，拉矫延伸率为0.2～0.6％。

上述方法制备的La-Zn薄镀层热浸镀锌钢带也属于本发明的内容。

用于上述方法的La-Zn热镀锌液也属于本发明的内容，该La-Zn热镀锌液包含以下质量百分比含量的成分：Al：0.15～0.55％，稀土La：0.001％～0.010％，锑：0.007％～0.01％，其余为Zn。

上述稀土La的含量为：0.002％～0.010％。

上述稀土La的含量为：0.006％。

基于以上技术方案提供的La-Zn薄镀层热浸镀锌钢带的制备方法利用含有适量稀土元素La的热镀锌液对钢带进行热浸镀，可以获得具有提高的耐蚀性的La-Zn薄镀层热浸镀锌钢带，并且该方法工艺稳定，制备热镀锌液过程中通过多点加入方式加入La-Zn中间合金，有利稀土元素扩散。

实施例结果表明：加入的稀土La对镀层的耐蚀性和耐高温性有较好的作用，少量的稀土即可有效地降低镀液的表面张力，提高锌液与钢基体的浸润性，消除镀液浸镀时容易产生的针孔裸露点。并且稀土La还可以净化杂质、细化晶粒，并可富集于键层表面可形成致密而均匀的氧化膜，在一定程度上可阻止外界杂质原子向合金内部扩散，从而延缓氧化和腐蚀过程。而且在制备热镀锌液过程中，富集于镀液表层的稀土元素对镀液表面有较好的保护作用，可减少浮渣形成。并且当锌浴中加入一定量的稀土可显著提高热镀锌层光亮性，使锌镀面的耐蚀性提高1倍以上，且锌液粘度降低，锌附着力增强，使镀层可减薄至少20％，降低成本。

具体实施方式