[发明专利]一种应用于纺织品的烧毛装置及烧毛方法

说明书

本发明公开了一种应用于纺织品的烧毛装置，涉及纺织品加工技术领域，包括：基体、冷热交替机构。冷热交替机构具有：环体、冷气槽、热气槽。冷气槽与热气槽沿环体的同一环形路径上交替设置。通过冷热交替机构沿着基体的转动，改变冷气槽、热气槽与烧毛口的连通状态，以至于织物布料的上表面与下表面交替着同时进行高温烧毛和低温降温处理，即上端的烧毛口对织物布料上表面烧毛处理时，下端的烧毛口对织物布料下表面降温，而下端的烧毛口对织物布料上表面烧毛处理时，上端的烧毛口则对织物布料下表面降温。因此，在烧毛处理时，能够大大降低热气槽中热源过高，或者织物表面距离高温热源近时，会对织物的表面造成烫伤损坏的问题。

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，特别涉及一种应用于纺织品的烧毛装置。

背景技术

纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，所以在布料的加工过程中，一般都具有对布料进行烧毛处理。

烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，以除去织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。烧毛分为接触式烧毛和无接触式烧毛，基本包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。通过高温对织物进行烧毛处理过程中，辐射的高温一般是不可控的，并且织物上的绒毛一般紧贴在织物的表面上，当织物的表面与烧毛的机构距离较远时，难以将织物上的绒毛清理干净；但将烧毛的机构非常靠近时，织物表面温度升高，容易烧到织物的表面，进而对织物的表面造成烫伤损坏，容易导致整个织物报废。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中的织物表面距离高温热源近时，会对织物的表面造成烫伤损坏的问题。

本发明目的之二是提供一种应用于纺织品的烧毛方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种应用于纺织品的烧毛装置，其中，包括：基体，所述基体至少具有两个，所述基体沿上下位布置，所述基体之间构成容纳织物的间隙，所述基体为中空结构，所述基体相对端面具有：烧毛口，该烧毛口贯通至所述基体上的中空结构处；冷热交替机构，所述冷热交替机构安装在所述基体的中空结构内，所述冷热交替机构旋转连接所述基体，所述冷热交替机构具有：环体；冷气槽；热气槽，所述冷气槽与所述热气槽设置在所述环体上，所述冷气槽与所述热气槽沿所述环体的同一环形路径上交替设置，所述冷气槽与所述热气槽之间具有一定间隙，所述烧毛口与交替设置有所述冷气槽和所述热气槽的所述环形路径对应。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将织物布料水平放置，织物布料从两基体之间构成的间隙一侧进入，此时织物布料位于上下两基体的间隙中，且织物布料与基体上的烧毛口相对应。向冷热交替机构中环体上的冷气槽与热气槽分别通入低温气体与高温气体，使得处于上方位置的基体的烧毛口与环体上的热气槽连通，向下方织物布料的上表面喷出高温气体，将织物布料上表面的绒毛进行烧毛处理，同时使得处于下方位置的基体的烧毛口与环体上的冷气槽连通，向上方织物布料的下表面喷出低温气体，降低织物布料表面温度。之后控制冷热交替机构上的环体旋转，使得环体沿着所述基体转动，从而使得环体上的冷气槽与热气槽交替着与基体上的烧毛口连通，进而使得处于织物布料的上表面与下表面交替着同时进行高温烧毛和低温降温处理。

进一步地，在本发明实施例中，所述间隙具有连通外界的进布口与出布口。

进一步地，在本发明实施例中，所述冷气槽与所述热气槽均以“Z”型结构设置在所述环体上，该“Z”型结构沿所述环体环形设置时首尾相连。

进一步地，在本发明实施例中，所述烧毛口根据所述冷热交替机构沿所述基体内壁的转动以选择与所述冷气槽或所述热气槽连通。