[发明专利]一种变压器铁芯加工系统及其工作方法

说明书

本申请公开了一种变压器铁芯加工系统及其工作方法，该系统包括一对侧板、设置于一对侧板顶部的下模体，下模体的顶部设置有压杆，压杆的顶部安装有夹板，夹板的相对侧上开设有原板导向滑槽；下模体上开设有圆孔、角孔、落料孔；下模体的顶部通过四个液压柱安装有上模体；上模体的底部设置有圆凸模、角凸模、落料模，下模体的底部倾斜设置有淌料斗，淌料斗的出料口设置有旋转分拣装置，旋转分拣装置上安装有多个铁芯套接柱，多个铁芯套接柱在旋转分拣装置的带动下分别转动至淌料斗的出料口下方。本申请还公开了一种变压器铁芯加工系统的工作方法。本申请的变压器铁芯加工系统及其工作方法，提高了铁芯的加工效率，实现了铁芯加工、理片的一体化。

技术领域

本发明涉及铁芯加工装置技术领域，具体是一种变压器铁芯加工系统及其工作方法。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，铁芯制作需要使用铁芯加工装置。

现有的铁芯加工需要在在多个铁芯加工装置进行不同工序的加工，这种方式不仅增加了操作人员的工作量，而且降低了铁芯的加工速度，一些铁芯加工装置未设置夹紧和定位装置，使得铁芯加工精度降低，铁芯加工完成后，需要对其进行收集，传统的收集方式是通过单个转动筒进行收集，当转动筒收集铁芯达到一定数量后，需要关闭铁芯加工装置，更换新的转动筒，这种收集方式降低了铁芯加工速度，因此本申请公开了一种变压器铁芯加工系统及其工作方法来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种变压器铁芯加工系统及其工作方法，拓展变压器铁芯加工系统的加工工序，提高铁芯加工效率，实现加工、理片一体化。

为实现上述目的，本申请提供了一种变压器铁芯加工系统，包括一对侧板、设置于一对所述侧板顶部的下模体，所述下模体的顶部设置有至少一对压杆，一对所述压杆的顶部分别安装有夹板，一对所述夹板的相对侧上开设有原板导向滑槽；所述下模体上开设有依次设置的圆孔、角孔、落料孔，所述角孔的中心位置处安装有定位柱；所述下模体的顶部通过四个液压柱安装有上模体；所述上模体的底部上与所述圆孔、所述角孔、所述落料孔的位置对应设置有圆凸模、角凸模、落料模，所述上模体上设有顶杆，所述下模体的底部位于所述落料孔的下方倾斜设置有淌料斗，所述淌料斗的出料口设置有旋转分拣装置，所述旋转分拣装置上安装有多个铁芯套接柱，多个所述铁芯套接柱在所述旋转分拣装置的带动下分别转动至所述淌料斗的出料口下方。

借由上述结构，通过在一个装置上设置圆凸模、角凸模、落料模分别与圆孔、角孔、落料孔配合，能够对铁芯原板同时进行多道加工加工工序，降低了操作人员的工作量，提高了铁芯的加工速度，提高生产效率。通过设置的旋转分拣装置，铁芯片加工完成后，自淌料斗流向铁芯套接柱上进行堆垛，同时，铁芯片均套设在铁芯套接柱上，完成对铁芯片的理片工序；并在当前堆垛的铁芯套接柱上摞满时，旋转分拣装置切换铁芯套接柱进行铁芯片承接工作，实现了铁芯加工过程不停机分拣理片的任务，提高铁芯加工效率。

作为优选，所述放置槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述压杆、所述下模体固定连接。

进一步地，通过设置压缩弹簧，使夹板可以竖直方向移动，并自动回位。

作为优选，所述上模体的顶部开设有顶孔，所述顶杆的一端贯穿所述顶孔并安装有橡胶块。

进一步地，通过设置橡胶块，橡胶块夹板相接触，避免了金属接触，对夹板表面划伤和产生噪音。

作为优选，所述顶杆上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述顶杆、所述上模体固定连接。

进一步地，通过设置拉伸弹簧，使顶杆可以进行自动回位。