[发明专利]一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺

说明书

本发明公开了一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺，包括如下步骤：1）在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；2）将亮铜纸则复合在铝箔上；3）过内置加热器的高温辊子压合，得到铝箔纸；4）将压合好的铝箔纸收卷；5）通过湿法复合机在铝箔纸的铝面上复合金色层，其复合油墨上采用水性涂料和红黄色浆，其复合中采用的胶水为白乳胶；其复合过程采用烘箱进行烘干，所述烘箱包括五个控温区域，其第一区的温度控制在60±10℃，第二区的温度控制在80±10℃，第三区的温度控制在110±10℃，第四区的温度控制在80±10℃，第五区的温度控制在60±10℃。本发明避免了实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。

技术领域

本发明涉及铝箔纸生产印刷工艺领域，具体涉及一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺。

背景技术

目前，铝箔纸印刷时容易出现涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样；其原因包括：刮刀角度过下或不合适；涂料固含量太高或涂料流动性和保水性差；干燥速度过高。而目前，常采用的方法通过降低干燥速度来调节，但是干燥涂料在普通纸张上的渗透、凝固和聚合、氧化结膜是涂层干燥的主要形式。采用更低干燥速度，其使得滞留在涂层中的溶剂不但未能使涂料迅速变稠，而且反过来又阻碍着涂层聚合、氧化，从而使其干燥速度更加缓慢，其大大降低了复合印刷速率；而由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，如果干燥的后期阶段仍保持不变干燥的温度，使得实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺，解决了现有珍珠白铝箔纸生产印刷工艺其存在在干燥的后期阶段仍保持不变干燥的温度，使得实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种珍珠白铝箔纸生产印刷工艺，包括如下步骤：

1）在带铝箔的PET薄膜附着上热熔胶；

2）将亮铜纸则复合在铝箔上；

3）过内置加热器的高温辊子压合，得到铝箔纸；

4）将压合好的铝箔纸收卷；

5）通过湿法复合机在铝箔纸的铝面上复合金色层，其复合油墨上采用水性涂料和红黄色浆，其稀释剂采用酒精与水的混合溶剂，其复合中采用的胶水为白乳胶；其复合过程采用烘箱进行烘干，所述烘箱包括五个控温区域，其第一区的温度控制在60±10℃，第二区的温度控制在80±10℃，第三区的温度控制在110±10℃，第四区的温度控制在80±10℃，第五区的温度控制在60±10℃。

由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，如果干燥的后期阶段仍保持不变干燥的温度，使得实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。本发明通过改进油墨配方，同时五个不同干燥温度的烘箱，其采用逐步升温的干燥方式，并在干燥的后期阶段的第四区采用干燥温度为80±10℃，第五区的温度控制在60±10℃，避免了实际墨层表面温度高于预控制的温度，使得铝箔纸印刷后变色，粘结剂表面结皮。在溶剂挥发临近结束时，进一步地最后在第三区采用略高于第一道烘箱和第二烘箱的干燥温度进行定型。

可选的，步骤5）中复合过程中的复合速率为150±10m/min，铝箔张力控制在15±3N。

可选的，步骤5）中复合过程中的收卷张力为25±5N。

可选的，步骤5）中复合过程中的放卷张力为10±2N。