[发明专利]一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置及方法

说明书

本发明公开了一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置及方法，包括水箱、焊接铝板及夹持所述焊接铝板的机械手，所述水箱顶部安装有防护罩，所述防护罩顶部安装有顶罩，所述顶罩顶部中心位置处安装有风机，所述防护罩前端开设有取放口，所述防护罩内部安装有对称设置的移动架，所述移动架内侧均安装有若干均匀布置的喷头，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵输出端安装有连接管道。有益效果在于：装置减少了人工操作，不用二次加热，节省能源，机械手操作时间准确，保证进入固溶产品温度一致，且喷头均匀密布，能够对产品不同部位的精益喷淋冷却，使产品各个部分硬度均匀一致，防止固溶冷却不均造成的产品变形。

技术领域

本发明涉及铝合金热处理技术领域，尤其是涉及一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置及方法。

背景技术

目前，在电力电工、轨道交通、新能源、服务器、移动通信、航空航天、医疗器械、精密零件、液冷散热、汽车零件等领域中，在进行制造或维修时，通常会对铝板进行焊接，现有的焊接方式为在焊接炉中焊接，焊接后，需借用工具手动拆卸后，转移至冷却区，待冷却后再进行固溶处理，此过程中需长时间等待产品冷却，人工操作，容易因操作失误造成烫伤，需要专门的固溶炉设备，需二次加热至520℃以上，造成浪费，固溶后成品入水，各个产品冷却条件不一致，造成产品硬度偏差大，且因冷却速度不同，会使同一个部件的不同部分硬度出现偏差，进而使产品变形，需要后续平整后才能展开加工，费时费力，且容易造成产品焊缝开裂，导致产品报废。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置及方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铝合金瞬时液相扩散焊接后的自动化固溶装置，包括水箱、焊接铝板及夹持所述焊接铝板的机械手，所述水箱顶面开设有连通槽，所述连通槽两侧均设置有导流板，所述水箱顶部安装有防护罩，所述防护罩顶部安装有顶罩，所述顶罩顶部中心位置处安装有风机，所述防护罩前端开设有取放口，所述防护罩内部安装有对称设置的移动架，所述移动架内侧均安装有若干均匀布置的喷头，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵输出端安装有连接管道，所述连接管道穿出所述水箱且伸入所述防护罩内，并通过所述连接软管与所述移动架相连接。

进一步的，所述防护罩内侧面设置有滑动槽，且所述滑动槽位于所述防护罩后端面，所述移动架与所述滑动槽滑动连接。

进一步的，所述焊接铝板顶部设置有对所述焊接铝板进行夹紧固定的夹具。

进一步的，所述水箱外侧安装有加热器，所述加热器上安装有加热管，所述加热管伸入所述水箱内。

进一步的，所述水箱内顶面安装有滤网。

进一步的，所述水箱外侧安装有注水口，所述注水口位于所述滤网上方。

进一步的，所述水箱底部设置有排水管。

进一步的，所述水箱内安装有液位计。

进一步的，所述连接管道上安装有阀门。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：装置减少了人工操作，不用二次加热，节省能源，机械手操作时间准确，保证进入固溶产品温度一致，且喷头均匀密布，能够对产品不同部位的精益喷淋冷却，使产品各个部分硬度均匀一致，防止固溶冷却不均造成的产品变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视剖视图；

图2是本发明的主视图。