[发明专利]大体积H型钢混凝土柱的装配自承力模板装置及固定方法

说明书

本发明公开了大体积H型钢混凝土柱的装配自承力模板装置及固定方法，通过将钢套管体搭设在H型钢的栓钉上，钢套管体的两端穿过胶合板模板，并与胶合板模板外侧的套箍通过第二螺栓固定组成自承力结构，使得H型钢上的力通过栓钉传到钢套管体上，实现自承重力的目的；在胶合板模板的外侧还布设有横向套箍、侧横向套箍、竖向套箍和侧竖向套箍，并通过套箍共同连接成整体骨架对胶合板模板进行固定。本发明结构形式简单，设计合理且加工方便，整个装置能循环使用，周转效率高，设计受力形式合理，能够适用于类似大型混凝土结构和大体积混凝土结构的浇筑与养护阶段，有效避免大体积混凝土在浇筑过程中容易发生涨模、走模等问题。

技术领域

本发明涉及结构施工技术领域，具体为大体积H型钢混凝土柱的装配自承力模板装置及固定方法。

背景技术

大体积混凝土在浇筑过程中容易发生涨模、走模等问题，在施工过程中必须引起足够的重视。当大型混凝土结构的梁或柱具有一定的倾斜角度时，倾斜梁或柱的支模将更加繁杂，大型混凝土结构在浇筑过程中容易发生较大变形，甚至引发支模的脚手架坍塌事故。

发明内容

本发明的目的在于提供大体积H型钢混凝土柱的装配自承力模板装置及固定方法，其结构简单、受力合理且施工制作方便、快捷，能安全可靠地完成结构的支模固定，以避免大体积混凝土在浇筑过程中容易发生涨模、走模等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

大体积H型钢混凝土柱的装配自承力模板装置，包括自承重力的钢套管体、套箍、H型钢和胶合板模板；所述钢套管体搭设在H型钢的栓钉上，钢套管体的两端穿过胶合板模板，并与胶合板模板外侧的套箍通过第二螺栓固定组成自承力结构；

其中，钢套管体由钢套管、内定位板和外定位板组成；内定位板呈对称式预先焊接在钢套管上，在钢套管的两端对称焊接外定位板，并在外定位板的外侧设置用于固定的第一螺栓；

其中，栓钉焊接在H型钢上，钢套管上的内定位板固定在H型钢翼缘的两侧，外定位板固定在胶合板模板的内侧。

更进一步地，所述套箍由竖向套箍、侧竖向套箍、横向套箍以及侧横向套箍组成，横向套箍通过第二螺栓固定连接竖向套箍；侧横向套箍通过第二螺栓固定连接侧竖向套箍；竖向套箍、侧竖向套箍、横向套箍以及侧横向套箍共同连接成整体套箍对胶合板模板进行固定。

更进一步地，所述横向套箍和侧横向套箍为单根槽钢，竖向套箍和侧竖向套箍为两根槽钢拼接，其型号均为C14-C22槽钢。

更进一步地，所述钢套管的直径为28mm-36mm，其端部的第一螺栓的直径为16mm-25mm。

更进一步地，所述内定位板和外定位板的具体尺寸需要根据型钢柱的具体尺寸对应设计，其内定位板顶住型钢翼缘，外定位板顶住模板内表面。

更进一步地，所述内定位板的厚度为8mm-16mm，尺寸为80mm×80mm，外定位板的厚度为8mm-16mm，尺寸为200mm×400mm。

本发明提供另一种技术方案：大体积H型钢混凝土柱的装配自承力模板装置的固定方法，包括以下步骤：

S1：架设钢套管体：找准钢套管体设置位置，将钢套管摆置在对应位置的H型钢的栓钉上，通过内定位板定位钢套管的竖向位置；

S2：放置模板：将预先裁制好的胶合板模板对准钢套管两端的固定螺栓孔，通过外定位板和螺栓孔固定胶合板模板的竖向位置；

S3：固定模板：分别架设竖向套箍、侧竖向套箍、横向套箍以及侧横向套箍，确保设计螺栓孔对位，上紧第一螺栓和第二螺栓使得整体骨架能够完全约束胶合板模板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：