[发明专利]一种复合塑料管生产系统及其使用方法

权利要求书

1.一种复合塑料管生产系统，其特征在于：包括依次设置的挤出机构、缠绕机构、加热机构、牵引机构；所述挤出机构用于生产塑料管，所述缠绕机构用于将防护带缠绕在塑料管上，所述加热机构用于在防护带与塑料管的结合处进行加热，使防护带与塑料管粘合在一起形成复合塑料管，所述牵引机构用于牵引所述复合塑料管向前运动；

所述缠绕机构包括第一平移底座和设置在第一平移底座上的缠绕机架，所述第一平移底座被配置为可沿滑轨运动，所述缠绕机架上设有用于对塑料管进行缠绕防护带的转动台，所述转动台设有塑料管避让部，所述塑料管穿过所述塑料管避让部，所述转动台的转动方向垂直与所述塑料管的前进方向，所述转动台上设有用于支撑防护带带盘的支撑轴；

所述牵引机构包括用于交替牵引复合塑料管且结构相同的第一牵引模块和第二牵引模块，所述第一牵引模块和第二牵引模块均包括第二平移底座、设置在第二平移底座上的牵引机架和设置在牵引机架上的牵引环，所述第二平移底座被配置为可沿所述滑轨运动，所述牵引环周向方向均布有若干牵引气缸，每个所述牵引气缸末端均设置有用于夹住复合塑料管的弧形夹紧片；

当所述支撑轴上的防护带用完后，控制所述转动台停止转动，控制所述第一平移底座以与复合塑料管相同的速度沿所述滑轨运动，使所述转动台与复合塑料管在复合塑料管前进的方向上保持相对静止，以便为所述支撑轴更换新的防护带带盘；

两个第二平移底座使两个牵引机架交替向复合塑料管前进方向运动并复位，在控制牵引机架向复合塑料管前进方向运动的同时使该牵引机架上的牵引气缸伸长，从而使弧形夹紧片夹紧复合塑料管，在牵引机架复位的同时使该牵引机架上的牵引气缸缩短，从而使弧形夹紧片松开复合塑料管。

2.根据权利要求1所述的复合塑料管生产系统，其特征在于：所述滑轨上设置有齿条，所述第一平移底座和第二平移底座上均设置有驱动电机，所述驱动电机均连接减速器，所述减速器输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮。

3.根据权利要求1所述的复合塑料管生产系统，其特征在于：所述塑料管避让部两端开口处均设有用于辅助所述塑料管前进的横向导向辊。

4.根据权利要求1所述的复合塑料管生产系统，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统至少控制所述第一平移底座、转动台、第二平移底座和牵引气缸的运动状态，当所述支撑轴上的防护带用完后，所述控制系统控制所述转动台停止转动，并控制所述第一平移底座以与复合塑料管相同的速度沿所述滑轨运动，使所述转动台与复合塑料管在复合塑料管前进的方向上保持相对静止，以便为所述支撑轴更换新的防护带带盘；所述控制系统控制两个第二平移底座使两个牵引机架交替向复合塑料管前进方向运动并复位，并在控制牵引机架向复合塑料管前进方向运动的同时使该牵引机架上的牵引气缸伸长，从而使弧形夹紧片夹紧复合塑料管，在牵引机架复位的同时使该牵引机架上的牵引气缸缩短，从而使弧形夹紧片松开复合塑料管。

5.根据权利要求4所述的复合塑料管生产系统，其特征在于：所述控制系统为PLC控制器。

6.根据权利要求1所述的复合塑料管生产系统，其特征在于：所述支撑轴上设有重量传感器，当所述支撑轴上防护带带盘用完后，重量传感器将检测到的重量信号传输给控制系统，控制系统控制所述转动台停止转动，并控制所述第一平移底座以与所述复合塑料管相同的速度沿所述滑轨运动。

7.根据权利要求1所述的复合塑料管生产系统，其特征在于：所述塑料管为热塑性塑料管。

8.根据权利要求1所述的复合塑料管生产系统，其特征在于：所述防护带与所述塑料管贴合的一面设有粘接层。

9.一种复合塑料管生产系统的使用方法，其特征在于，所用复合塑料管生产系统为权利要求1至7任意一项所述的复合塑料管生产系统，包括以下步骤：

S1：启动挤出机构生产塑料管，塑料管穿过转动台的塑料管避让部后由牵引机构进行牵引，将装有防护带的防护带带盘装到支撑轴上，将支撑轴上的防护带的起始端固定在塑料管上；

S2:启动所述牵引装置牵引塑料管前进，启动所述转动台转动，所述防护带环绕所述塑料管圆周进行编织，在被编织的塑料管上形成螺旋状防护带外层；

S3:当上述防护带带盘上的防护带用完后，控制所述转动台停止转动，并启动所述第一平移底座，使所述第一平移底座上的缠绕机架以与所复合述塑料管相同的速度由初始位置沿所述滑轨运动，使所述转动台与所述复合塑料管在前进方向上保持相对静止；

S4：将已用完的防护带带盘从所述支撑轴上卸下，为所述支撑轴更换新的装有防护带的防护带带盘，将新防护带带盘的防护带的初始端与已用完防护带带盘的防护带位于塑料管的末端接合；

S5：启动所述转动台继续转动，同时启动所述第一平移底座沿S3步骤中其相反的方向运动复位至初始位置，所述机架复位至初始位置后停止水平运动。

S6：依次重复步骤S3至S5，直到完成编管。