[发明专利]助力插头钳

说明书

本发明属于装配技术领域，提供了一种助力插头钳。该助力插头钳包括包括手柄、旋转锥、正向开关、反向开关、橡皮筋、轴盘、固定爪和螺纹柱。使用时，用三个固定爪抓住插头，电机带动螺纹柱旋转，轴盘和固定爪随之移动动并逐渐接近旋转锥；由于旋转锥上窄下宽，引导固定爪末端上翘，固定爪前端进而下压，将插头锁住；固定爪锁住插头一同旋转，实现对接插头或断开插头。本发明有效缩短了插头对接或断开的周期，并且降低了操作者的劳动强度，令插头的对接和断开变得毫不费力，有效地保障了产品质量和飞机生产任务节点；同时提高了专业技术水平、优化了测试工艺过程，为科研生产产生较高的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明属于装配技术领域，涉及一种为航空插头对接拆装时使用的插头钳，用于助力对接或断开插头，具备通用性，可根据插头大小自动调节。

背景技术

在飞机上进行对接时，由于一些特殊位置，航空插头仅能依靠手指力量紧固，手腕无法施力，导致紧固困难；断开对接插头时也存在相似问题，有时由于拆卸者力量较小或施力不便，经常导致一个插头需要拆卸十几分钟甚至几十分钟，而传统的工具由于受到空间限制，使用并不方便。

基于此，本发明提供了一种插头钳来助力插头对接和断开，既节约人力和周期，降低操作者劳动强度，又能够保质保量完成装配工作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明根据航空插头的外形特点，提供了一套通用的助力插头钳，其小巧轻便、利于携带，同时使用方便快捷。

本发明的技术方案为：

一种助力插头钳，包括手柄、旋转锥3、正向开关4、反向开关5、橡皮筋6、轴盘7、固定爪8和螺纹柱9。

所述的手柄整体呈圆柱形，包括手柄末端1和手柄前端2两部分。所述手柄末端1用于手持，并且相对于手柄前端2可以进行90°旋转，即能够实现呈I字形或L字形使用，便于躲避机上遮挡物。所述手柄前端2固定在手柄末端1的前端，手柄前端2内部设有电池及电机，用于驱动旋转螺纹柱；手柄前端2外表面设有正向开关4和反向开关5，分别控制电机正转及反转。

所述的旋转锥3呈圆锥形，其内部中空；旋转锥3与手柄前端2同轴，旋转锥3的底面与手柄前端2表面以内嵌式轨道方式贴合，实现旋转锥3绕其中心轴在手柄前端2外表面360°旋转。

所述螺纹柱9为圆柱形，其外表面设有正向螺纹或反向螺纹，根据旋转方向的需要选取。螺纹柱9贯穿轴盘7和旋转锥3的中心与手柄前端2内的电机相连，并由电机带动旋转。轴盘7中心处设有螺纹，可在螺纹柱9上移动。

所述的固定爪8外形类似于“弓”字形，三个固定爪8之间间隔120°分布。固定爪8前端刻有齿痕，用于夹持插头；固定爪8中部固定在轴盘7上，并且能以轴盘7上的固定点为轴随轴盘7进行转动；固定爪8末端外侧设有凹槽，用于嵌套橡皮筋6，保证任何状态下固定爪8末端都能与旋转锥3锥面贴合。

使用时，首先用三个固定爪8抓住插头，按压开关(正向开关4或反向开关5)使电机带动螺纹柱9旋转，轴盘7随之旋转并沿螺纹柱9逐渐移动接近旋转锥3，固定爪8随轴盘7向旋转锥3接近后，由于旋转锥3的锥面上窄下宽，引导固定爪8末端上翘，固定爪8前端进而下压，将插头彻底锁住；此时固定爪8末端无法继续前进，则会带动旋转锥3一同旋转，进而使得固定爪8锁住插头一同旋转，实现对接插头或断开插头的目的，且在毫不费力的情况下瞬间完成；最后只要按压另一开关(反向开关5或正向开关4)即可松开插头。

本发明的有益效果：本发明提供了一种助力插头钳，有效缩短了插头对接或断开的周期，将原来十几分钟甚至几十分钟的工作，仅仅几秒钟就可以完成，并且降低了操作者的劳动强度，令插头的对接和断开变得毫不费力，有效地保障了产品质量和飞机生产任务节点；同时提高了专业技术水平、优化了测试工艺过程，为科研生产产生较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为助力插头钳的正视图。