[发明专利]一种连续生产复合塑料管的编管机及其使用方法

权利要求书

1.一种连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：包括滑轨、滑动连接在滑轨上的平移底座，所述平移底座上设置有缠绕机构和加热机构，所述缠绕机构用于将防护带缠绕在塑料管上，所述加热机构用于在防护带与塑料管的结合处进行加热，使防护带与塑料管粘合在一起形成复合塑料管；

所述缠绕机构包括设置在平移底座上的缠绕机架，所述缠绕机架上设有转动台，所述转动台设有塑料管避让部，所述塑料管穿过所述塑料管避让部，所述转动台的转动方向垂直与所述塑料管的前进方向，所述转动台的纵截面为正八边形，所述支撑轴设置有四根且均布在转动台上，将四根支撑轴沿顺时针方向依次命名为A、B、C和D，当生产复合塑料管时，A和C上的防护带与B和D上的防护带交替安装和使用；

所述加热机构包括设置在平移底座上的加热机架，所述加热机架上设有加热筒，所述加热筒内设有加热线圈；

所述滑轨上设置有齿条，所述平移底座上设置有驱动电机，所述驱动电机连接减速器，所述减速器输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮；

所述缠绕机架上设有固定齿轮，所述转动台上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有与固定齿轮相啮合的转动齿轮；

所述缠绕机构与加热机构之间设置有导向机构，所述导向机构用于防护带的导向，所述导向机构包括两个分别转动连接在缠绕机架和加热机架上的转盘，每个所述转盘上均设有安装框，两所述安装框之间设有四根安装杆，相邻两安装杆上设有安装板，每个所述安装板上均设有两根平行设置且间距仅允许一层防护带穿过的导向辊。

2.根据权利要求1所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述转动台上设置有支撑轴调节板，所述支撑轴调节板设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上设有第一主动齿轮，所述支撑轴转动连接在支撑轴调节板上，所述支撑轴的下端设有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述支撑轴上设有可拆卸的防护带带盘。

3.根据权利要求2所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述支撑轴调节板上设置有调节气缸，使所述支撑轴与所述转动台之间的夹角可调。

4.根据权利要求3所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述加热筒的开口处套接有压实环，所述压实环同轴设置有第二从动齿轮，所述加热筒一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上设有与第二从动齿轮相啮合的第二主动齿轮，所述压实环端面上设有若干交错设置的第一横向导向辊和纵向压实辊。

5.根据权利要求4所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述塑料管避让部两端开口处均设有用于辅助所述塑料管前进的第二横向导向辊。

6.根据权利要求5所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述塑料管为热塑性塑料管，所述防护带为玻璃纤维带。

7.根据权利要求6所述的连续生产复合塑料管的编管机，其特征在于：所述防护带与所述塑料管贴合的一面设有粘接层。

8.一种编管机的使用方法，所用编管机为权利要求7所述的编管机，所述编管机相邻上一工位设有挤出机构，所述编管机相邻下一工位设有牵引机构，所述牵引机构包括用于交替牵引复合塑料管且结构相同的第一牵引模块和第二牵引模块，其特征在于：包括以下步骤：

S1：启动挤出机构生产塑料管，塑料管穿过转动台的塑料管避让部后由牵引机构进行牵引，将装有防护带的防护带带盘装到A、B、C和D上，将A和C上的防护带的起始端固定在塑料管上；

S2:启动所述牵引装置牵引塑料管前进，启动所述转动台转动，所述防护带环绕所述塑料管圆周进行编织，在被编织的塑料管上形成螺旋状防护带外层；

S3:当上述防护带带盘上的防护带用完后，使所述转动台停止转动，并启动所述平移底座，使所述平移底座上的缠绕机架以与所述复合塑料管相同的速度由初始位置沿所述滑轨运动，使所述转动台与所述复合塑料管在前进方向上保持相对静止；

S4：将已用完的防护带带盘从所述A和C上卸下，为A和C更换新的装有防护带的防护带带盘，将B和D上之前安装的新防护带带盘的防护带的初始端与已用完防护带带盘的防护带位于塑料管的末端接合；

S5：通过所述控制系统启动所述转动台继续转动，同时启动所述平移底座沿S3步骤中其相反的方向运动复位至初始位置，所述平移底座复位至初始位置后停止运动；

S6：依次重复步骤S3至S5，直到完成编管。